Klešče

Narez materiala je prva operacija v tehnološkem postopku izdelave ključa. Z optimalnim snovanjem narezka dobimo optimalen izkoristek materiala.

Tehnologija kovanja v podjetju Unior zagotavlja odlične trdnostne lastnosti ključev. Pri tem velja izpostaviti ustrezen potek silnic v samem odkovku, ki so neprekinjene in ostanejo v enakem stanju kot na valjanem surovcu. Ta karakteristika kovanih izdelkov je izjemnega pomena za doseganje karakteristik močno dinamično obremenjenih izdelkov.

Odstranjevanje odvečnega materiala od odkovkov izdelkov poteka s pomočjo namenskega orodja, ki po delilni obliki obreže izdelke. Nekateri izdelke obrežemo tudi v vročem stanju, kar prepreči večjo mehansko deformacijo površine na odrezanem delu in zagotavlja kvalitetno osnovo za nemoteno mehansko obdelavo.

S pomočjo namenskega CNC stroja izvrtamo izvrtino, ki bo služila kot vrtišče klešč. Hkrati izvedemo rezkanje zgloba klešč oz. se izdelajo drsne površine, ki zagotavljajo natančno in nemoteno gibanje klešč pri njihovi uporabi.

S pomočjo namenskega obrezilnega orodja, ki se giblje linearno, oblikujemo zahtevne oblike ploskev klešč. Na tej operaciji se izdelajo zunanji radiusi zgloba klešč in zgloba na čeljustih, ki služijo za zadosten oprijem različnih oblik.

Na CNC namenskem stroju izdelamo rezine klešč, ki dajejo kleščam ustrezno funkcionalnost. Pri tem je pomemben kot rezine in pa debelina vrha rezine. Optimalna in natančna obdelava rezin daje kleščam potrebne karakteristike za ščipanje žice.

Klešče sestavimo in jih zakovičimo z zakovico. Pri tej operaciji je potrebno zagotoviti, da je spoj dovolj trden hkrati pa mora biti zagotovljena lahkotna gibljivost kleščnic, ki se morajo neovirano gibati in hkrati ne smejo imeti zračnosti.

Klešče na tej operaciji ploskovno uskladimo oz. odpravimo višinske razlike, ki nastanejo kot posledica debelinskih toleranc pri izdelavi odkovka in nadaljnji mehanski obdelavi vključno s kovičenjem.

Na tračnem brusilnem stroju pobrusimo vse še ne obdelane ploskve na kleščah, ki so predvidene kot površine boljše kakovosti, kot jih je možno izdelati s postopkom kovanja. Klešče tako dobijo že približno končno obliko, ki pa še ne ustreza z vidika hrapavosti posameznih površin.

Toplotna obdelava klešč se izvaja tako, da klešče kalimo v olju, nakar izvedemo še popuščanje. Takšna toplotna obdelava zagotovi ustrezno mikrostrukturo materiala, ki zagotavlja odlične trdnostne lastnosti končnega izdelka. Kakovostna toplotna obdelava izboljša mehanske lastnosti materiala do maksimuma, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo uporabe klešč.

Pri tej operaciji na površine izdelka, s pomočjo udarcev abrazivnih materialov, delujemo tako, da se hrapavost površin poenoti, hkrati se očistijo s površin oksidi, ki nastanejo pri toplotni obdelavi. Peskane ploskve so enakomerno hrapave in eksaktne, kar zagotavlja odličen izgled izdelkov oz. kontrastnost površin na izdelkih, ki imajo naknadno še fino obdelane nekatere ploskve.

Na rezinah klešč je potrebno izdelati tanko plast izredno trde površine, ki lahko kljubuje ščipanju trdih žic.

S pomočjo tračnih brusilnih strojev se zbrusijo določene površine na glavi klešč, s čimer kleščam damo vizualni efekt oz. profesionalen izgled.

Klešče galvansko prevlečemo s tanko plastjo niklja in kroma, ki trajno zaščiti klešče pred oksidacijo. Izdelki postanejo srebrno lesketajoče barve, kar izdelkom da ustrezno estetsko podobo. Tako oplemenitene površine so tudi bolj odporne na zunanje vplive pri sami uporabi klešč.

S pomočjo modernega postopka označevanja z laserskim žarkom, kleščam dodamo potrebne oznake, ki služijo za identifikacijo izdelkov.

Klešče dopolnimo z ustreznimi plastičnimi ročaji, ki zagotavljajo odličen in maksimalno ergonomski kontakt z roko uporabnika.

Kleščam ustrezno naoljimo drsne površine zgloba, kar zagotavlja neovirano gibanje klešč. Pri tej operaciji klešče ustrezno preverimo oz. opravimo pregled kakovostnih in vizualnih karakteristik, kar zagotavlja, da so Uniorjeve klešče vselej ustrezne za zahtevnega uporabnika.