Сервизно оборудване
Специална процедура за производство на колички
Производство на корпуса
Капака,дъното,лявата и дясна страница и задната стена се щамповата на CNC машина и след това отиват на друга CNC машина за огъване.
Производство на държачи за колела и арматура на дръжките
Държача на колелата първо се изрязва,след това се огъва с инструмент(на две степени),пробива се и се нарязва резбата за колелата.
Дръжката се щампова на CNC машина,след което на друга CNC машина се огъва и после се монтира на лявата страница.
Заваряване на корпус
Всички елементи се зареждат в роботизирана клетка за заваряване и целия корпус излиза заварен преди да постъпи за боядисване.
ПРОИЗВОДСТВО НА ЧЕКМЕДЖЕТА
Чекмедже70 се щампова и огъва на CNC машини,пресова се и се заварява чрез точково заваряване,след което е готово за боядисване
Чекмедже 160 се щампова и огъва два пъти на CNC машини,пресова се и се заварява чрез точково заваряване,след което е готово за боядисване.
Плъзгачите се изрязват с лазерна машина,пресоват се и се огъват на CNC машина и се придвижват за нанасяне на покритие.
След нанасянето на покритието всички елементи са готови за сглобяване на количката,която е подготвена на линията за сглобяване.
Сглобяването включва следните действия:
Ситопечат на чекмеджетата
Събиране на чекмеджетата(плъзгачите и водачите са занитени,поставена е синтетичната постелка)
Ситопечат на корпуса
Поставяне на синтетична подложка и ръб на капака
Монтиране на ключалка и заключващ механизъм
Завинтване на водачите към корпуса
Поставяне на чекмеджетата
Проверка на количката и поставяне на колела и дръжки в чекмеджето
Опаковане на количката в стереопор с помощта на специална опаковаща машина