Клещи

Изрязването на материала е първата операция в технологичната процедура при производството на ключове. Оптималната конструкция на рязане осигурява оптимално използване на материала.

Ковашката технология в Unior осигурява отлични характеристики на здравина на ключовете. Забележителното е, че се поддържа подходяща ориентация на влакната в кованата част, оставяйки ги непрекъснати,като при валцоване. Тази характеристика на кованите части е жизненоважна за постигането на характеристиките на продуктите, изложени на тежки динамични натоварвания, като ключовете Unior.

Отстраняване на излишния материал от кованите части на продуктите се извършва с помощта на специален инструмент, който моделира подходящите форми. Някои продукти се нагряват преди почистване, за да се намали механичната деформация на изрязаната част, осигурявайки по този начин качествена база за по-нататъшна механична обработка.

С помощта на специална CNC машина, ние пробиваме отвор, който ще служи като точка на въртене и ос на ставата, където ще се намират плъзгащи повърхности, като се гарантира точното и дълготрайно движение на клещите.

С помощта на инструмент със специално предназначение, с линейно движение се оформят сложните повърхности на клещи. Тази операция включва оформянето на външни радиуси на съединението и зъбите върху челюстта, използвана за захващане на различни форми.

Специална CNC машина се използва за изработване на режещи ръбове, като по този начин дава на клещите съответната функционалност. Важни елементи са ъгълът на рязане и дебелината на ръба на ръба. Оптималната и точна обработка на режещите ръбове дава на клещите необходимите свойства за рязане на тел.

Клещите са сглобени и занитени. На този етап е важно да се гарантира, че ставата е достатъчно здрава, като същевременно позволява на челюстите да се движат свободно.

На този етап повърхността на клещите се изравнява, за да отстранят всякакви разлики във височината, които могат да се появят в резултат на допустимите граници на дебелината, по време на коването или по време на допълнителна обработка, включително занитването.

Чрез използването на лентов шлайф останалите нетретирани повърхности се шлифоват за постигане на по-качествен вид,от колкото може да се постигне при коването.Клещите сега имат окончателната си форма, но грапавостта на индивидуалните повърхности все още трябва да бъде коригирана.

Топлинната обработка на клещите се извършва чрез закаляване в масло и след това темпериране. Този вид топлинна обработка осигурява подходяща микроструктура на материала и отлични якостни свойства на крайния продукт. Качествената топлинна обработка максимизира механичните свойства на материала и дава дълъг живот на клещите.

На този етап повърхностите се обработват с абразивни материали,за да се изравнят и да се отстранят повърхностните окиси,възникнали по време на температурната обработка.Шлифованите повърхности са гладки и правилни,като дават на готовия продукт по-добър външен вид.Някои повърхности ще бъдат още по-прецизно обработени на по-късен етап,което ще им даде контрастиращ вид.

Режещите ръбове на клещите трябва да бъдат покрити с тънък слой от много твърда повърхност, която е в състояние да издържи на повредите, причинени от разрязването на твърдите проводници .

Използвайки лентови шлифовъчни машини, специфичните повърхности на главата на клещите се изглаждат, което им придава добър външен вид или професионален изглед.

Клещите са галванизирани с тънък слой никел и хром, за да се предотврати окисляването. Това придава на продуктите естетически вид с лъскава сребърна повърхност. Хромираните повърхности също правят клещите по-устойчиви на външно влияние.

Използвайки съвременния процес на лазерно гравиране върху клещите се поставя маркировка , която служи за идентификация на продукта.

Клещи са завършени с пластмасови дръжки, осигуряващи добра форма и ергономичен захват.

Плъзгащите се повърхности на съединението са омаслени, за да осигурят безпрепятствено движение на клещи. При тази операция клещите са проверени за качествени и визуални характеристики, за да се гарантира, че клещите Unior винаги отговарят на изискванията на най-взискателните потребители.