Tangen

Het snijden van het materiaal is de eerste bewerking in de technologische procedure van het maken van sleutels. Een optimaal ontwerp van een uitsnijding zorgt voor een optimaal materiaalgebruik.

De smeedtechnologie van Unior's sleutels zorgt voor krachtige eigenschappen. Het behoudt met name de juiste vezeloriëntatie in een gesmeed onderdeel, waardoor het ononderbroken blijft en hetzelfde is als in een opgerolde plano. Dat kenmerk is essentieel voor het bereiken van kenmerken voor producten die worden blootgesteld aan zware en dynamische belastingen.

Overtollig materiaal wordt verwijderd met een aangepast gereedschap dat producten langs de verdeelvorm snijdt. Sommige producten worden ook bijgesneden wanneer ze heet zijn. Hierdoor worden grote mechanische vervormingen voorkomen en een kwaliteitsbasis geboden voor ongestoorde bewerkingen.

Met behulp van een speciale CNC-machine wordt een boorgat geboord dat zal dienen als draaipunt voor de tang. Tegelijkertijd wordt de verbinding gefreesd en worden er glijvlakken gemaakt, waardoor de tang tijdens gebruik nauwkeurig en ongestoord kan bewegen.

Met behulp van speciaal ontbraamgereedschap worden complexe oppervlakken van tangen met een lineaire beweging gevormd. Die fase omvat het vormen van externe stralen van het verbindingsstuk en tanden op de bekken die worden gebruikt om verschillende vormen vast te pakken.

Een speciale CNC-machine wordt gebruikt voor het maken van de snijkanten. Hierdoor krijgt de tang een relevante functionaliteit. Belangrijke elementen zijn vooral de hoek van een snijkant en de dikte van de snijkant. De tang krijgt eigenschappen om draad te snijden door optimale en nauwkeurige bewerkingen van de snijranden.

Tangen worden gemonteerd en samen geklonken aan de hand van een klinknagel. In dat stadium is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het verbindingsstuk stevig genoeg is zodat de bekken nog steeds vrij kunnen bewegen, maar zonder speling.

In dat stadium wordt het oppervlak van de tang gelijk gemaakt om hoogteverschillen te verwijderen. Deze kunnen optreden als gevolg van de tolerantie van de dikheidsmarges. Vooral bij het maken van een gesmeed onderdeel of tijdens verdere bewerking, waaronder klinken.

Door het gebruik van een bandslijpmachine worden de resterende onbehandelde oppervlakken geslepen. Op die manier zijn de oppervlakken van betere kwaliteit. De tang heeft nu zijn definitieve vorm, maar de ruwheid van de individuele oppervlakken moet nog aangepast worden.

De warmtebehandeling van een tang wordt uitgevoerd door het eerst in olie te laten gloeien en vervolgens te temperen. Een dergelijke warmtebehandeling zorgt voor een geschikte microstructuur van het materiaal en uitstekende eigenschappen van het eindproduct. Hoogwaardige warmtebehandeling maximaliseert de mechanische eigenschappen van het materiaal en geeft de tang een lange levensduur.

In dit stadium ondergaan de oppervlakken van het product een projectie van schurende materialen. Die verwijderen de resterende ruwheid en de oxiden die tijdens de warmtebehandeling verschijnen. De geschuurde oppervlakken zijn dus gelijkmatig glad, wat de uitstraling van de producten aantrekkelijker maakt. Sommige oppervlakken worden in een later stadium nog preciezer bewerkt om een contrasterende uitstraling te creëren.

De snijkanten van een tang moeten bedekt zijn met een dunne laag, stijf oppervlak dat bestand is tegen schade veroorzaakt door het knippen van massieve draden.

Specifieke oppervlakken van de kop van een tang worden glad gemaakt met behulp van bandschuurmachines. Op deze manier krijgen ze ook een visueel effect of een professionele uitstraling.

Om oxidatie te voorkomen zijn tangen verzinkt met een dunne laag nikkel en chroom. Dat geeft de producten een esthetisch uiterlijk met een glanzend zilver oppervlak. Verchroomde oppervlakken maken de tang ook beter bestand tegen invloeden van buitenaf.

Door het gebruik van het moderne proces van laserinscriptie worden tangen voorzien van markeringen voor productidentificatie.

De tangen zijn voorzien van plastieken handvaten die zorgen voor een goede en ergonomische grip.

De glijvlakken van een verbindingsstuk zijn goed geolied om onbelemmerde bewegingen van de tang te garanderen. Daarnaast wordt de tang zorgvuldig gecontroleerd op kwaliteit en visuele eigenschappen om ervoor te zorgen dat de Unior-tang altijd voldoet aan alle eisen.