Klešta

Isecanje: ravna čelična ploča iseca se u potreban oblik mašinski; preciznost reza omogućuje minimalnu potrošnju kvalitetnog materijala.

kovani delovi izrađeni su korišćenjem tehnologije kovanja u otvorenim kalupima. Kovanje u kalupima omogućava postizanje različitih oblika radnih predmeta. Odgovarajući smer vlakana unutar materijala, već postignut u valjanim šipkama čelika, održava se pomoću odgovarajućih procesa kovanja

Opsecanje viška materijala nakon kovanja vrši se specijalnim alatima. Neki proizvodi se zagrevaju pre opsecanja da bi se smanjile mehaničke deformacije čime se obezbeđuje kvalitetna osnova za dalju mehaničku obradu.

Upotrebom određenih CNC mašina buši se otvor koji služi kao glavna-pivot tačka i glodanjem se obrađuje zglob tj. spoj klešta, gde naležu površine spoja, koje se kreću jedna po drugoj. To obezbeđuje preciznost i dugotrajnost klešta.

Složene površine klešta oblikuju se linearnim kretanjem namenskog alata za provlačenje.

Rezne ivice se izrađuju na namenskim CNC mašinama. Zbog svoje funkcionalnosti i zahteva da se savršeno uklapaju kada se čeljusti klešta sastave, moraju biti izrađene sa najvećom preciznošću.

U fazi kada se dva dela klešta spajaju i pričvršćuju veoma je važno da se osigura da zglob klešta bude dovoljno čvrst a istovremeno da dozvoljava slobodno kretanje čeljusti (bez labavosti).

U fazi brušenja, površine klešta se ravanaju da bi se otklonile eventualne razlike u dimenzijama vrhova, koje bi mogle da se pojave kao posledica tolerancija prilikom kovanja ili mehaničkih procesa obrade koji uključuju zagrevanje, ili tokom spajanja klešta.

Preostale, neobrađene površine klešta u ovoj fazi se bruse u cilju ublažavanja ivica, pošto se ovakav kvalitet površina ne može dobiti tokom procesa kovanja. Klešta sada dobijaju svoj konačni izgled, ali hrapavost pojedinih površina još uvek treba da se obradi.

Termička obrada klešta izvodi se kaljenjem u ulju i zatim otpuštanjem. Ovaj vid termičke obrade obezbeđuje najbolju strukturu materijala koja gotovom proizvodu garantuje odličnu izdržljivost. Kvalitetna termička obrada maksimizira mehaničke osobine materijala i obezbeđuje kleštima dugotrajnost upotrebe.

U ovoj fazi, površina klešta obrađuje se abrazivnim materijalima u posebnim bubnjevima, kako bi se uklonile sve hrapavosti i neravnine, kao i svi oksidi koji se javljaju tokom termičke obrade.

Rezne ivice klešta moraju biti prekrivene ekstremno tankim i veoma čvrstim materijalom, koji obezbeđuje korisniku da iseče i najtvrđu žicu bez oštećenja reznih ivica. Lokalno zagrevanje i kaljenje reznih ivica čeljusti klešta obezbeđuje visok stepen čvrstoće i funkcionalnost alata, čime se postiže optimalna mikrostruktura i tvrdoća, koja osigurava dug radni vek reznih ivica.

Površine vrhova klešta obrađuju se pomoću brusnih traka na posebnim mašinama. Potrebno je da ove površine budu posebno fino obrađene, pošto pored reprezentativnog izgleda treba da se obezbedi i lako čišćenje.

Klešta se galvanizuju tankim slojem nikla i hroma preventivno zbog oksidacije. Hormiranje površina kleštima omogućava bolju otpornost i veću trajnost.

Koristeći modernu tehnologiju laserske inskripcije, klešta se obeležavaju zbog lakše identifikacije. Na nakim tipovima klešta ove oznake takođe služe i za lakši odabir specifičnih parametara.

Plastične navlake na drškama klešta omogućuju dobar, čvrst, ergonomski prihvat. Prihvatne površine na ručicama su tako obrađene da korisnicima obezbeđuju najbolji mogući prihvat u svim situacijama.

Pokretne površine zgloba klešta podmazuju se da bi se osiguralo dugotrajan i neometan rad klešta. U ovoj završnoj fazi vrši se kontrola svih vizuelnih karakteristika i potrebnog kvaliteta, da bi se obezbedilo da Unior klešta zadovoljavaju potrebe i najzahtevnijih korisnika.