Alati za rad pod naponom

Izvodi se u dve faze tehnološkog procesa koji uključuju i žarenje, fosfatiranje i kontrahovanje

Izvodi se na obradnim centrima za struganje i dovodi nasadne ključeve u tražene veličine, koje su u skladu sa ISO standardom.

Za utiskivanje oznake na ključevima koristi se poseban postupak koji omogućava označavanje dimenzija i materijala ključa.

Postupkom kaljenja i otpuštanja značajno se poboljšava mikrostruktura materijala koja dobija optimalnu tvrdoću neophodnu za postizanje obrtnih momenata većih od onih propisanih standardom, kao i dug vek alata.

Čišćenje površina pre hromiranja je veoma važno da bi se postigao kvalitet i trajnost površinske zaštite.

Nasadni ključ je presvučen tankim, čvrstim slojem hrom-oksida, koji štiti od korozije i habanja kao i drugih mehaničkih oštećenja. Istovremeno, postiže se profesionalan i sjajan izgled celog proizvoda.

Proces presvlačenja alata slojevima plastike pogodim za rad pod visokim naponom podrazumeva nekoliko operacija sa precizno definisanim parametrima koji ne smeju da odstupaju od zahteva. To je jedini način za postizanje kvaliteta i što je najvažnije sigurnosti proizvoda. Pre presvlačenja plastikom, metalni deo alata treba da bude pripremljen za ovaj proces. Vrši se odmašćivanje u acetonu a zatim se suši. Zatim se metalni deo alata potapa u specijalnu tečnost, koja aktivira adhezivne sposobnosti, a radi osiguranja efektivnog spoja metala i plastike. Zatim se alat postavlja na specijalne držače. U posebnoj komori vrši se zagrevanje alata, a zatim se alat potapa u narandžastu plastičnu materiju, na određenoj temperaturi. Brzina podizanja alata iz ove plastične mase mora da bude prilagođena optimalno, tako da omogući da višak plastike nesmetano i spontano spadne sa alata. Pre nanošenja drugog sloja plastike, vrši se tzv. želatiziranje u komori sa propisanom temperaturom. Zatim se nanosi drugi sloj crvene plastične mase, ponavlja se želatiziranje, a zatim se nanosi poslednji sloj, ponovo crvene boje, koji daje konačnu debljinu dvostrukog ili trostrukog plastificiranja. Za završni sjaj plastične mase alat se stabilizuje u komori sa propisanom temperaturom.

Dvoslojna plastična izolacija VDE alata obezbeđuje dvostruku sigurnost pri radu, zato što omogućava pravovremeno prepoznavanje istrošenosti izolacije. Kada izolacija postane istrošena, pojavljuje se narandžasta boja (drugi zaštitni sloj) koji je znak da alat treba odmah zameniti novim.

Siguran alat