Capete chei tubulare si accesorii

Bara de otel este decupata de o masina la forma ceruta; precizia decuparii asigura un surplus minim de materie prima

Piesele forjate sunt facute folosind turnarea la cald. Aceasta permite forme variate si ergonomice ale produselor. Orientarea potrivita a fibrelor ( aceeasi ca in barele de otel) este mentinuta folosind procesele corespunzatoare de forjare.

Eliminarea bavurilor (reziduuri de material dupa forjare) este efectuata cu o masina specializata. Pentru o decupare corecta, greutatea bavurilor de eliminat trebuie sa fie inferioara celei a piesei forjate.

pe o masina CNC este executata folosind dispozitive speciale de fixare care asigura precizia dimensiunilor si funcionalitatii in ceea ce priveste miscarile tuturor elementelor

Tratamentul termic de durizare si calire este folosit pentru imbunatatirea structurii otelului, ca sa furnizeze o mai buna rezisenta si duritate produsului si alte caracteristici necesare pentru a depasi tensiunile pe care le cere lucrul cu acest produs

Carcasa clichetului este placata cu un strat subtire si dur de oxid de crom, care protejeaza impotriva coroziunii, uzurii si altor stricaciuni mecanice. In acelasi timp, aceasta da intregului produs - Clichetul Unior - un aspect stralucitor si profesional.

Carcasa clichetului este placata cu un strat subtire si dur de oxid de crom, care protejeaza impotriva coroziunii, uzurii si altor stricaciuni mecanice. In acelasi timp, aceasta da intregului produs - Clichetul Unior - un aspect stralucitor si profesional.

Lucrul cu CNC este excutat pe o masina CNC, ceea ce asigura precizia de uzinaj ceruta. Pinionul este unul din elementele esentiale ale cheii cu clichet si diversele marimi trbuie executate cu tolerante foarte mici.

Brosarea dintilor este o operatie care permite crearea formei danturii pinionului. Geometria celor 72 de dinti garanteaza scimbarea in cele doua sensuri ale functionarii clichetului.

Tratamentul termic de durizare si calire este folosit pentru imbunatatirea structurii otelului, ca sa furnizeze o mai buna rezisenta si duritate produsului si alte caracteristici necesare pentru a depasi tensiunile pe care le cere lucrul cu acest produs

Curatirea suprafetelor dupa tratamentele termice

Partile antrenorului 12-16 sunt realizate pein proceduri avansate de prelucrare, ca sinterizarea si injectarea in matrita. Materialele de calitate oferă rezistență optimă și durabilitate premium.

Lucratori antrenati, indemanatici si meticulosi care executa asamblarea finala vor asambla produsul intr-un intreg care asigura functionalitatea si calitatea inalta a produsului