Klucze nasadowe i akcesoria
Specjalna procedura produkcji grzechotek
GRZECHOTKA
Cięcie
Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procesie technologicznym produkcji obudowy grzechotki. Optymalna konstrukcja cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału.
Kucie
Technologia kucia w Unior zapewnia doskonałe właściwości wytrzymałościowe kluczy. W szczególności zachowuje odpowiedni przebieg włókien w części kutej, pozostawiając je nieprzerwane i takie same jak w walcowanym wykroju. Ta charakterystyka ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwości produktów zwykle narażonych na obciążenia ciężkie i dynamiczne, takie jak grzechotka.
Przycinanie
Nadmiar materiału wokół części kutej jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak niska, jak to tylko możliwe.

Obróbka CNC
Do wykonania obudowy grzechotki w granicach koniecznego marginesu tolerancji wykorzystywana jest obrabiarka CNC dla optymalnego funkcjonowania produktu końcowego.

Obróbka termiczna (hartowanie i odpuszczanie)
obróbka termiczna z hartowaniem i odpuszczaniem ma na celu uzyskanie odpowiedniej struktury stali, zapewniającej wysoką twardość i wytrzymałość wymagana dla tego typu produktu.
Szlifowanie
korpus grzechotki jest pokrywany cienką, twarda powłoką dwutlenku chromu, która zabezpiecza powierzchnię przed korozją, zabrudzeniem i mechanicznymi uszkodzeniami. Jednocześnie nadaje ona końcowemu produktowi - grzechotce UNIOR - profesjonalny wygląd.
Chromowanie
korpus grzechotki jest pokrywany cienką, twarda powłoką dwutlenku chromu, która zabezpiecza powierzchnię przed korozją, zabrudzeniem i mechanicznymi uszkodzeniami. Jednocześnie nadaje ona końcowemu produktowi - grzechotce UNIOR - profesjonalny wygląd.

ZĘBATKA :
Obróbka CNC
Dzięki obróbce na maszynie CNC otrzymujemy wymaganą dokładność. Zębatka jest podstawowym elementem grzechotki, który musi być wykonany z bardzo dużą dokładnością.

Przeciąganie i ząbkowanie
Zęby zębatki są kształtowane w procesie przeciągania. Geometria 72 zębów gwarantuje wymaganą, łagodną, dwukierunkową pracę grzechotki.

Obróbka termiczna (hartowanie i odpuszczanie)
obróbka termiczna z hartowaniem i odpuszczaniem ma na celu uzyskanie odpowiedniej struktury stali, zapewniającej wysoką twardość i wytrzymałość wymagana dla tego typu produktu.
Szlifowanie
oczyszczanie powierzchni po procesie ulepszania cieplnego.
DŹWIGNIA ZMIANY KIERUNKÓW
ELEMENT ZAMYKAJĄCY
PRZYCISK ZABEZPIECZAJĄCY
POKRYWA
PIN ZWALNIAJĄCY
Części do grzechotki o numerach 12-16 są produkowane przy wykorzystaniu zaawansowanych technologii takich jak spiekanie czy odlewanie wtryskowe. Wysokiej jakości materiały zapewniają optymalną wytrzymałość i wysoką trwałość.

MONTAŻ

Montaż końcowy
Dobrze wykwalifikowani, przeszkoleni i drobiazgowi pracownicy wykonujący końcowy montaż grzechotki złożą produkt w całość, zapewniając wyrób końcowy najwyższej jakości. Grzechotka Unior wytrzyma nawet o 30% większe obciążenia niż standardowe wymagania.
