Ściągacze
Specjalna procedura produkcji ściągaczy
Korpus
Cięcie
Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procedurze technologicznej wytwarzania klucza. Optymalna konstrukcja cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału.
Kucie
Technologia kucia w Unior zapewnia doskonałe właściwości wytrzymałościowe kluczy. W szczególności zachowuje odpowiednią orientację włókien w części kutej, pozostawiając ją nieprzerwaną i taką samą jak w walcowanym wykroju. Ta cecha części kutych jest kluczowa dla uzyskania charakterystyki produktów narażonych na obciążenia ciężkie i dynamiczne.
Przycinanie
Nadmiar materiału wokół części kutej jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak niska, jak to tylko możliwe.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-001.jpg)
Obróbka CNC
maszyna cyfrowa CNC jest używana do dokładnej obróbki korpusu ściągacza, która zapewnia płynne poruszanie uchwytów.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-002.jpg)
Obróbka termiczna ( hartowanie i odpuszczanie )
obróbka termiczna z hartowaniem i odpuszczaniem ma na celu uzyskanie odpowiedniej struktury stali, zapewniającej wysoką twardość i wytrzymałość wymagana dla tego typu produktu.
Chromowanie
korpus ściągacza jest pokrywany cieńką, twardą warstwą tlenku chromu, która zabezpiecza przed korozją i czynnikami atmosferycznymi, a jednocześnie nadaje ściągaczom UNIOR estetyczny wygląd.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-003.jpg)
WRZECIONO
Części odkute
element odkuwany jest nagrzewany i ma kształtowaną głowicę wrzeciona
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-006.jpg)
Obróbka CNC
dokladna obróbka wrzeciona odbywa się na maszynie cyfrowej i jest przygotowaniem do walcowania gwintu.
Walcowanie gwintu
jest przeprowadzane na specjalnych maszynach z użyciem specjalnych rolek. W rezultacie tego procesu, gwint trapezowy jest przygotowany na maksymalne obciążenia.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-007.jpg)
Obróbka termiczna ( hartowanie i odpuszczanie )
obróbka termiczna pozwala na uzyskanie odpowiedniej struktury stali, twardości i wytrzymałości końcowego produktu.
Polerowanie
nadaje wrzecionu właściwy, profesjonalny wygląd, a razem z zastosowaniem odpowiedniego oleju zabezpiecza powierzchnię.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-008.jpg)
MAŁE RAMIONA
Kucie i przycinanie małego uchwytu
Część kutą wykonano techniką kucia matrycowego. Kucie matrycowe zapewnia różne ergonomiczne kształty produktów. Odpowiednie procedury kucia zachowują właściwą orientację włókien, pozostawiając je tak samo jak w walcowanych półproduktach. Nadmiar materiału wokół kutej części jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak niska jak to możliwe.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-004.jpg)
Przeciąganie otworów
przeciąganie wewnętrzne jest realizowane w dwóch etapach. Uzyskanie odpowiedniego otworu umożliwia łatwe i optymalne poruszanie małymi uchwytami ściągacza.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-005.jpg)
Obróbka termiczna ( hartowanie i odpuszczanie )
obróbka termiczna pozwala na uzyskanie odpowiedniej struktury stali, twardości i wytrzymałości końcowego produktu.
Chromowanie
korpus ściągacza jest pokrywany cieńką, twardą warstwą tlenku chromu, która zabezpiecza przed korozją i czynnikami atmosferycznymi, a jednocześnie nadaje ściągaczom UNIOR estetyczny wygląd.
MONTAŻ
Montaż końcowy
odpowiednio przeszkoleni pracownicy dokonują końcowego montażu produktu o wysokiej jakości, funkcjonalności - ściągacza UNIOR.
![](/images/assets/Uploads/production-process/snemalci-izdelava-009.jpg)