Narzędzia dla hydraulików

Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procedurze technologicznej wytwarzania klucza. Optymalna konstrukcja cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału.

Technologia kucia w Unior zapewnia doskonałe właściwości wytrzymałościowe kluczy. W szczególności zachowuje odpowiednią orientację włókien w części kutej, pozostawiając ją nieprzerwaną i taką samą jak w walcowanym wykroju. Ta cecha części kutych jest kluczowa dla uzyskania charakterystyki produktów narażonych na obciążenia ciężkie i dynamiczne.

Nadmiar materiału wokół części kutej jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak niska, jak to tylko możliwe.

wymagane ząbkowanie szczęk jest uzyskiwane w procesie przeciągania. Zapewnia ono optymalny uchwyt i odporność na uszkodzenia.

obróbka szczęk jest wykonywana na obrabiarce cyfrowej CNC. Element mocujący otrzymuje wymaganą dokładność dla idealnej funkcjonalności.

miejscowe nagrzewanie i hartowanie ząbkowania szczęk zapewnia wysoką twardość i funkcjonalność części roboczej. Poprzez utwardzanie uzyskujemy optymalną mikrostrukturę, co zapewnia wytrzymałość szczęk.

Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procedurze technologicznej wytwarzania klucza. Optymalna konstrukcja cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału.

Surowiec jest podgrzewany w maszynie kucia matrycowego i przekształcany w pożądany kształt lub parę szczęk, która jest nadal posiada nadmiar materiału po kuciu. W przypadku odkuwania, materiał jest kształtowany w nagrzanej formie, zachowując właściwy przebieg włókien i zapewniając kuty produkt o najkorzystniejszych właściwościach wytrzymałościowych dla wymagających obciążeń dynamicznych.

Nadmiar materiału wokół części kutej jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia przycinającego; materiał jest przycinany do pożądanego kształtu, zawsze sprawiając, że waga obrzyn jest tak niska, jak to tylko możliwe.

prawidłowa geometria szczęk jest uzyskiwana w procesie przeciągania. Zapewnia ona optymalny uchwyt i odporność na uszkodzenia.

nitowanie zapewnia dokładne położenie szczęk względem siebie.

obróbka termiczna z hartowaniem i odpuszczaniem ma na celu uzyskanie odpowiedniej struktury stali, zapewniającej wysoką twardość i wytrzymałość wymagana dla tego typu produktu.

miejscowe nagrzewanie i odpuszczanie ząbkowanej części szczęk zapewnia jej wysoką twardość w części roboczej. Uzyskuje się to w wyniku zmiany na optymalną wewnętrznej struktury stali.

nanoszenie farby zabezpieczającej uzyskuje się poprzez lakierowanie proszkowe, które nadaje lakierowanemu elementowi profesjonalny wygląd i zabezpiecza powierzchnię.