Szczypce

Cięcie materiału jest pierwszą operacją w procedurze technologicznej wytwarzania klucza. Optymalna konstrukcja cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału.

Technologia kucia w Unior zapewnia doskonałe właściwości wytrzymałościowe kluczy. W szczególności zachowuje odpowiednią orientację włókien w części kutej, pozostawiając ją nieprzerwaną i taką samą jak w walcowanym wykroju. Ta cecha części kutych jest kluczowa dla uzyskania charakterystyki produktów narażonych na obciążenia ciężkie i dynamiczne.

Usunięcie nadmiaru materiału z odkutego elementu jest wykonywane z użyciem specjalnych narzędzi, które docinają odkuwkę do wymaganego kształtu. Niektóre produkty są ogrzewane przed trymowaniem celem zmniejszenia mechanicznej deformacji, co pozwala uzyskać wysokiej jakości bazę do dalszej obróbki mechanicznej.

Przy użyciu specjalnego obrabiarki CNC wiercony jest otwór, który będzie służyć jako punkt obrotu szczypiec. W tym samym czasie złącze jest frezowane, i wykonywane są powierzchnie ślizgowe, zapewniając precyzyjny i niezakłócony ruch szczypiec podczas użytkowania.

Używając specjalnego narzędzia nadawany jest ostateczny kształt szczypiec. Ten etap produkcji obejmuje również nacięcie ząbków na szczękach, które zapewnią doskonały chwyt na różnych kształtach.

Specjalna obrabiarka CNC służy do wykonywania krawędzi tnących, dzięki czemu daje szczypcom odpowiednią funkcjonalność. Ważnymi elementami są kąt ostrza i grubość krawędzi górnej. Optymalna i dokładna obróbka krawędzi skrawających daje szczypce właściwości wymagane do cięcia drutu.

Szczypce są zmontowane przez nitowanie. Na tym etapie jest bardzo istotne aby połączenie było mocne a jednocześnie zapewniało możliwość poruszania się części szczypiec bez użycia nadmiernego wysiłku.

Ten etap produkcji polega na wyrównaniu powierzchni i usunięciu ewentualnych różnic w wysokości, które mogły się pojawić w konsekwencji marginesów tolerancji używanych podczas odkuwania lub w etapach obróbki mechanicznej lub nitowania.

Przy użyciu szlifierki taśmowej pozostałe nie obrobione powierzchnie otrzymują wymaganą jakość. Szczypce mają już swój finalny kształt, pozostaje jeszcze kwestia chropowatości poszczególnych powierzchni.

Obróbkę cieplną szczypiec wykonuje się za pomocą wyżarzania szczypiec w oleju, a następnie hartowania. Taki rodzaj obróbki cieplnej zapewnia odpowiednią mikrostrukturę materiału i doskonałe właściwości wytrzymałościowe produktu końcowego. Wysokiej jakości obróbka cieplna maksymalizuje mechaniczne właściwości materiału i zapewnia długą żywotność szczypiec.

Proces produkcji wymaga jeszcze użycia materiałów ściernych aby wyrównać powierzchnie i usunąć tlenki powstałe w czasie obróbki cieplnej. Szlifowane powierzchnie wyrównane i precyzyjne nadają produktowi lepszy wygląd. Niektóre powierzchnie będą jeszcze oszlifowane bardziej dokładnie nadając wymagany wygląd.

Ostrza tnące szczypiec muszą być pokryte bardzo cienką warstwą niezwykle twardego materiału pozwalając użytkownikowi na cięcie bardzo twardych przedmiotów nie powodując uszkodzeń ostrza.

Przy użyciu szlifierki taśmowej pozostałe nie obrobione powierzchnie otrzymują wymaganą jakość. Szczypce mają już swój finalny kształt, pozostaje jeszcze kwestia chropowatości poszczególnych powierzchni.

Szczypce są pokrywane galwanicznie cienką warstwą niklu i chromu co zabezpiecza przed utlenianiem i korozją. To nadaje również szczypcom estetyczny wygląd i srebrzystą barwę.

Używając nowoczesnego procesu znakowania laserowego, szczypce są oznaczone co ułatwi ich identyfikację. Przy niektórych narzędziach jest to również pomocne w wyborze właściwych parametrów.

Szczypce otrzymują plastikowe rękojeści. Dzięki nim użytkownik ma pewny chwyt w każdych warunkach pracy.

Ruchome części szczypiec wymagają smarowania. Podczas kontroli sprawdzamy czy szczypce mają oczekiwane parametry i jakość, jak również wygląd aby zawsze spełnić oczekiwania wymagających użytkowników.