Kompleksowe wyposażenie

Kompletny cykl rozwoju

Dzięki wzrastającym oczekiwaniom ze strony użytkowników, UNIOR ciągle się rozwija.

Własność huty, własne kuźnia, ciągłe inwestycje we własny rozwój i aktualizacja własnej produkcji oraz kontrola jakości na wszystkich etapach, od materiałów do kontroli końcowej zapewniają, że produkty noszące nazwę Unior są naprawdę najwyższej jakości. Są zaprojektowane i wykonane w całości w Europie!

1. Odlewy o doskonałych właściwościach

Jako współwłaściciel huty stali, znanej z produkcji wysokiej jakości stali stopowych, Unior może kontrolować jakość materiału z jakiego produkuje. Stal chromo-wanadowa, z której jest produkowana większość odkuwanych narzędzi, umożliwia uzyskanie wysokiej twardości i wytrzymałości finalnego produktu. Ważnym elementem rozwoju jest wprowadzanie nowych materiałów, które umożliwiają uzyskanie najwyższej jakości narzędzi.

2. Komputerowe wsparcie rozwoju

Unior rozwija swoje narzędzia zgodnie z zaleceniami - oczekiwaniami użytkowników. Wprowadzając nowe materiały, poszukując ergonomicznych i bezpiecznych kształtów kierujemy się w stronę oczekiwań i wymogów profesjonalnych użytkowników narzędzi.

3. Eastyczne procesy produkcyjne

Do obróbki termicznej, mechanicznej i obróbki powierzchniowej Unior używa najnowszych maszyn sterowanych komputerowo.

4. Mechaniczna obróbka materiału

Specjalne maszyny umożliwiają fazowe uzyskiwanie różnych wewnętrznych i zewnętrznych profili. W procesie produkcji wielu narzędzi stosowane są różne procesy obróbki (wiercenie, gwintowanie, frezowanie i podobne) realizowane na nowoczesnych maszynach sterowanych cyfrowo.

5. Obróbka blach stalowych

Technologia Unior zapewnia jakość spawania opartą na procedurze MAG przedmiotów średnicy i długości do 300 mm, oraz wykorzystuje prasy hydrauliczne o nacisku do 160 ton umożliwiające kształtowanie blach stalowych. Proces kształtowania jest prowadzony na maszynach CNC Salvagnini używającymi zrobotyzowanych procesów spawalniczych.

6. Obróbka termiczna

Proces utwardzania powierzchniowego odbywa się w specjalnej atmosferze, która zabezpiecza powierzchnię przed odwęgleniem. Osiągnięcie wymaganej twardości, różnej dla różnych części narzędzi odbywa się w procesie utwardzania indukcyjnego.

7. Zabezpieczenie powierzchni

Niklowanie, chromowanie i fosforowanie odbywa się we wpełni automatycznym procesie, sterowanym komputerowo z zachowaniem norm ekologicznych, na najnowszej linii produkcyjnej.

8. Ergonomiczny kształt

Uzyskuje się go dzięki pokrywaniu powierzchni jedną z kilku dostępnych (w różnych kolorach) warstw tworzywa. W narzędziach do prac pod wysokim napięciem wprowadziliśmy technologie dwuwarstwowej, różnokolorowej izolacji.