Uitgebreide faciliteiten

Een complete ontwikkelingscyclus

Unior voldoet aan de hoge verwachtingen van haar productgebruikers door een uitgebreide multidisciplinaire benadering te bieden.

Het eigendom van de staalfabriek, zijn eigen smederij, voortdurende investeringen in zijn eigen ontwikkeling en het bijwerken van zijn eigen productie en kwaliteitscontrole tijdens alle fasen, van materialen tot eindcontrole, zorgen ervoor dat producten met de naam Unior echt van topkwaliteit zijn. Ze zijn volledig ontworpen en gemaakt in Europa!

1. Gietstukken met uitstekende eigenschappen

Als mede-eigenaar van de Štore Steel-staalfabriek, die bekend staat om hoogwaardige gietstukken van staal, heeft Unior ook een controle over de kwaliteit van de invoermaterialen. Het chroom-vanadiumstaal, waaruit zowel de smeedstukken als het Unior handgereedschap zijn vervaardigd, onderscheidt zich door de grote hardheid en lange levensduur van de afgewerkte producten. Een belangrijk onderdeel van de ontwikkeling zijn ook de verdere verbeteringen van materialen die nog betere gereedschappen en andere Unior producten garanderen.

2. Computergestuurde ontwikkeling

Unior ontwikkelt altijd gereedschappen met de behoeften van de gebruikers in het achterhoofd: door materialen te verbeteren, nieuwe ergonomische oplossingen te vinden en alle aspecten van veilig gebruik in aanmerking te nemen, is het al decennia lang duidelijk dat het de juiste partner is voor professionele gereedschapsgebruikers. Bij het ontwikkelen van producten gebruiken de experts van Unior verschillende computersimulaties, zoals een smeedstuksimulatie en de materiaalstroom met de DEFORM-software en een simulatie voor het produceren van rolsegmenten en smeedgereedschappen met behulp van de VERACAD-software. Bij de ontwikkeling van complete producten maakt Unior gebruik van de nieuwste softwaretools op het gebied van CAD-projectengineering en -ontwerp en de Solid Works Professional-software voor modelleertools.

3. Flexibele productieprocessen

Het Unior gereedschap is gemaakt met behulp van de nieuwste computergestuurde machines voor de thermische, mechanische en oppervlakteverwerking van materialen en voor de bescherming van de producten.

4. Mechanische materiaalverwerking

Afschuinmachines en geschikte afschuinnaalden maken passende afschuining mogelijk voor verschillende interne en externe profielen. De verwerking van verschillende producten met behulp van de procedure voor het verwijderen van materiaal (boren, draadsnijden, frezen, draaien en dergelijke) wordt uitgevoerd met moderne CNC-machines.

5. Plaatbewerking

De technologie van Unior garandeert kwaliteitsvolle rondgaande lassen volgens de MAG-procedure tot een diameter en lengte van 300 mm en excentrische en hydraulische persen (tot 160 ton) maken uitgebreide transformatie van plaatmetaal mogelijk. Het plooiproces wordt uitgevoerd met behulp van CNC Salvagnini-machines met gerobotiseerde technologie en de robotlascel maakt weerstandslassen van plaatstalen behuizingsassemblages mogelijk.

6. Thermische materiaalverwerking

Het gebruik van de verhardingsoven gebeurt in een beschermde atmosfeer, die de ontkoling op het oppervlak voorkomt. De geschikte hardheid van individuele lokale gereedschapsonderdelen worden inductief gehard geleverd.

7. Oppervlaktebescherming voor materialen

Oppervlaktebescherming met nikkel, chroom en fosfaat wordt uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde, computergestuurde en ecologisch vriendelijke, moderne productielijnen.

8. Ergonomische vorm

Kan worden geïmplementeerd door een of meerdere lagen plastic op het oppervlak in verschillende kleuren aan te brengen. We bieden ook een tweelaagse beschermende plastic coating voor gereedschappen die bedoeld zijn voor gebruik onder hoge spanning.