Πένσες

Κοπή: Το ατσάλι κόβεται στο κατάλληλο σχήμα με μηχάνημα. Η ακρίβεια της κοπής διασφαλίζει τη χρήση της ελάχιστης απαιτούμενης ποσότητας ποιοτικού υλικού.

Η διαμόρφωση γίνεται με τη τεχνολογία της μηχανικής σφυρηλάτησης Η τεχνολογία αυτή επιτρέπει τη κατασκευή διαφόρων εργονομικών σχημάτων. Η ροή των ινών, προσεγμένη κιόλας από την πρώτη ύλη, διατηρείται και μετά τη σφυρηλάτηση.

Η απομάκρυνση του πλεονάζοντος υλικού γίνεται με ειδικό εργαλείο, το οποίο κόβει τα κατάλληλα σχήματα. Κάποια μέρη θερμαίνονται πριν το κόψιμο, ώστε να αποφεύγεται η μηχανική παραμόρφωση του υλικού, προσφέροντας έτσι μία ποιοτική βάση για περαιτέρω μηχανική επεξεργασία.

Σε μηχανή CNC, φτιάχνουμε την τρύπα που θα χρησιμεύσει ως έναρξη για τη διαμόρφωση και τροχίζουμε την άρθρωση, όπου θα γίνει η ένωση, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και μακροζωία στην κίνηση της πένσας.

Με ένα εξειδικευμένο κοπτικό μηχάνημα γραμμικής κίνησης, μορφοποιούνται οι περίπλοκες επιφάνειες του εργαλείου. Αυτό το βήμα αφορά τον σχηματισμό της εξωτερικής ακτίνας της άρθρωσης και τα δόντια των σιαγόνων, που επιτρέπουν το πιάσιμο υλικών διαφορετικών σχημάτων.

Οι κοπτήρες μορφοποιούνται σε εξειδικευμένη μηχανή CNC. Οι κοπτήρες πρέπει να δημιουργηθούν με υψηλή ακρίβεια, ώστε να ταιριάζουν μεταξύ τους απόλυτα όταν οι σιαγόνες συναρμολογηθούν.

Τα πενσοειδή συναρμολογούνται με ένα πριτσίνι. Σε αυτό το σημείο είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η άρθρωση είναι αρκετά σφικτή, ενώ παράλληλα αφήνει τις σιαγόνες να κινηθούν ελεύθερα, αλλά όχι χαλαρά

Σε αυτή τη φάση, οι επιφάνειες του εργαλείου ισιώνονται, ώστε να εξαλειφθούν οι όποιες διαφορές πάχους που μπορεί να προέκυψαν κατά τη σφυρηλάτηση ή κατά τις μηχανολογικές διαδικασίες.

Οι υπόλοιπες ανεπεξέργαστες επιφάνειες του εργαλείου λειαίνονται, ώστε να δημιουργηθούν επιφάνειες καλύτερης ποιότητας από αυτές που δημιουργήθηκαν κατά τη σφυρηλάτηση. Το εργαλείο τώρα έχει το τελικό του σχήμα, αλλά μένει να ρυθμιστεί η τραχύτητα της κάθε επιφάνειας.

Η θερμική επεξεργασία του εργαλείου γίνεται με τη σκλήρυνσή τους σε λάδι και μετά με βαφή. Αυτού του είδους η θερμική επεξεργασία διασφαλίζει ότι το υλικό έχει τη βέλτιστη δομή, δίνοντας στο τελικό προϊόν εξαιρετική ισχύ. Η ποιοτική θερμική επεξεργασία μεγιστοποιεί τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και προσφέρει στο εργαλείο μακροζωία.

Σε αυτή τη φάση, οι επιφάνειες του εργαλείου λειαίνονται, ώστε τα υπάρχει ενιαία τραχύτητα και να απομακρυνθούν οι οξειδώσεις που μπορεί να εμφανιστούν κατά τη θερμική επεξεργασία. Οι επιφάνειες είναι πλέον ομοιόμορφης υφής, προσφέροντας στο προϊόν καλύτερη εμφάνιση. Ορισμένες επιφάνειες θα υποστούν περαιτέρω επεξεργασία, ώστε να δημιουργούν αντίθεση στο μάτι.

Οι κοπτήρες του εργαλείου πρέπει να καλύπτονται από ένα εξαιρετικά λεπτό στρώμα πολύ σκληρού υλικού, ώστε να μπορούν να κόβουν τα σκληρότερα σύρματα χωρίς να καταστρέφονται

Σε λειαντική μηχανή, λειαίνονται με λεπτομέρεια ορισμένα μέρη της κεφαλής, ώστε να αποκτήσουν εξαιρετικά λεία υφή, για ακόμα καλύτερη εμφάνιση και για μεγαλύτερη ευκολία στον καθαρισμό του εργαλείου.

Το εργαλείο γαλβανίζεται με μία λεπτή στρώση νικελίου και χρωμίου για προστασία από την οξείδωση. Αυτό προσφέρει καλύτερη αισθητική, με γυαλιστερές ασημένιες επιφάνειες. Οι επιχρωμιωμένες επιφάνειες κάνουν το εργαλείο πιο ανθεκτικό.

Με τη χρήση σύγχρονων διαδικασιών μαρκαρίσματος με laser, το εργαλείο εγγράφεται με το μοντέλο και τα χαρακτηριστικά του. Σε κάποια μοντέλα, μπορεί επίσης να εξυπηρετούν στην επιλογή συγκεκριμένων παραμέτρων.

Τοποθετούνται πλαστικές επενδύσεις στις πένσες για καλύτερη, πιο σίγουρη, εργονομική λαβή. Οι λαβές διαμορφώνονται έτσι, ώστε να δίνουν στον χρήστη το καλύτερο πιάσιμο κάτω απ' όλες τις συνθήκες.

Οι ολισθαίνουσες επιφάνειες της άρθρωσης λαδώνονται ώστε να διασφαλιστεί η μακροχρόνια αβίαστη κίνηση. Σε αυτό το τελικό στάδιο, ελέγχουμε επίσης αν το προϊόν έχει όλα τα απαραίτητα ποιοτικά και εμφανισιακά χαρακτηριστικά που διασφαλίζουν ότι οι πένσες UNIOR καλύπτουν πάντα τις ανάγκες ακόμα και των πιο απαιτητικών χρηστών.