Pinces

Découpe : la barre d'acier est découpée par une machine à la forme requise; la précision de la découpe assure un minimum de surplus de matière première

Par l’emploi de techniques de forges à chaud adaptées nous sommes capables de maintenir une orientation appropriée des fibres de l’acier (les mêmes que dans la barre d’acier), ce qui est fondamental pour l’outillage exposé à des charges dynamiqu

Le matériau excédentaire resté à la surface des éléments forgés est enlevé au moyen d’un outil dédié qui découpe les formes recherchées. Pour mieux effectuer ce taillage, certains produits sont chauffés afin de réduire la déformation mécanique subie par la pièce, donnant ainsi une parfaite base pour la suite des traitements mécaniques nécessaires.

Le trou du pivot est percé par une machine CNC dédiée, qui fraise également les surfaces qui sont en contact autour de l’articulation, assurant ainsi à la pince un mouvement de pivot précis et durable.

La surface complexe des pinces est façonnée au moyen d’un outil de coupe dédié, à déplacement linéaire. Cette étape comprend le profilage à la fois des rayons extérieurs de l’articulation et des dents des mâchoires qui permettent une parfaite prise sur des objets de formes variées.

Les tranchants sont réalisés au moyen d’une machine CNC dédiée. Leur réalisation exige la plus haute précision afin de garantir un ajustement parfait lors de l’assemblage des mâchoires.

Les pinces sont assemblées et solidarisées au moyen d’un rivet. A ce stade, il est essentiel de s’assurer que l’articulation est suffisamment solide, tout en permettant aux mâchoires de s’articuler librement mais sans jeu inutile.

A ce stade, il est procédé à l’égalisation des surfaces de la pince pour enlever toute différence d’épaisseur qui aurait pu se produire du fait des tolérances dans les marges d’épaisseur lors du forgeage ou des différents procédés mécaniques, dont le rivetage.

Les surfaces non encore traitées sont meulées par une machine à bande abrasive afin d’obtenir une meilleure qualité de surface que ne peut donner le processus de forgeage. Les pinces ont désormais leur forme finale mais certaines surfaces encore rugueuses doivent encore être lissées.

Le traitement thermique des pinces est réalisé par une trempe à l’huile suivie d’un revenu. Ce type de traitement thermique garantit au matériau la meilleure structure possible, donnant ainsi au produit fini d’excellentes propriétés de solidité. Un traitement thermique de qualité maximise les propriétés mécaniques du matériau et confère aux pinces une longue durée de vive.

A ce stade, les surfaces du produit subissent la projection de matières abrasives afin d’enlever les rugosités restantes ainsi que les oxydes qui apparaissent lors du traitement thermique. Les surfaces sablées sont ainsi uniformément lisses, améliorant l’aspect des produits. Certaines surfaces sont retraitées encore plus précisément à un stade ultérieur pour créer ainsi un aspect contrasté.

Les tranchants des pinces doivent être recouverts d’une couche extrêmement mince d’un matériau très résistant, pour permettre à l’utilisateur de couper les fils les plus durs sans endommager ni déformer les tranchants.

Certaines surfaces spécifiques de la tête des pinces sont meulées par une machine à bande abrasive afin de les rendre particulièrement lisses, ce qui a pour effet d’améliorer encore l’aspect des pinces et de faciliter leur nettoyage.

Les pinces sont galvanisées d’une fine couche de nickel et chrome pour les protéger contre l’oxydation. Ceci donne aux produits un aspect plus esthétique, avec des surfaces brillantes de couleur argenté. Grâce à ses surfaces chromées, les pinces sont également plus résistantes et durables.

Le processus moderne de marquage laser permet de graver sur les pinces des marquages d’identification. Pour certains types de pinces, ces marquages peuvent également servir à aider l’utilisateur à choisir des paramètres spécifiques.

Les pinces sont dotées de poignées en plastique pour assurer une parfaite prise, ferme et ergonomique. Les surfaces de contact des deux poignées sont traitées pour assurer à l’utilisateur une prise optimale, quelles que soient les conditions d’utilisation.

Les surfaces qui sont en contact au niveau de l’articulation sont lubrifiées pour assurer à la pince un mouvement libre et durable. A ce stade final, nous vérifions également que le produit possède bien toutes les caractéristiques nécessaires en termes de qualité et d’aspect visuel pour que les pinces Unior répondent toujours aux besoins des utilisateurs les plus exigeants.