Stahováky

Řezání: plochá ocel je vyřezaná do správného tvaru pomocí CNC, přesnost řezání zaručuje minimální spotřebu kvalitního materiálu.

Kované díly jsou vyrobeny s použitím technologie zápustkového kování. Zápustkové kování umožňuje různé ergonomické tvary výrobků. Vhodná orientace vláken, stejná jako u válcovaných polotovarů, je udržena pomocí vhodného procesu kování.

odstranění otřepů (odpadový materiál odpadávající z tenkých švů mezi kryty razidla při síle kovacího kladiva) se provádí speciálním odstřihovacím strojem: hmotnost odřezků, které mají být odstraněny, aby se získal požadovaný tvar pro kování, musí být vždy menší než hmotnost kované součásti

CNC se používá k přesnému opracování hlavy stahováku, která zajišťuje plynulý pohyb.

tepelné zpracování s kalením a popouštění je určeno ke zlepšení struktury oceli, poskytnout větší tvrdost, houževnatost a další vlastnosti potřebné k překonání napětí, které práce s takovými produkty vyžaduje.

ramena jsou potaženy tenkou vrstvou oxidu chromu, který chrání proti korozi, opotřebení a mechanickému poškození. Zároveň dává UNIOR stahovák atraktivní, lesklý vzhled.

kovaná část se vyrábí za tepelného lisování, která určuje tvar vřetene

CNC přesně opracuje vřeteno, které je základem pro válcování závitů.

se provádí na stroji se speciálními válečky. Výsledný lichoběžníkový závit je určen pro použití s větším namáháním.

tepelné zpracování, kalení a popouštění je určeno ke zlepšení struktury oceli, poskytuje větší tvrdost a houževnatost výrobku a další vlastnosti potřebné k překonání napětí, které práce s takovými produkty vyžaduje.

dává vřetenu odpovídající, profesionální vzhled a spolu se správným olejem, také poskytuje požadovanou ochrany povrchu.

Kované díly jsou vyráběny technologií zápustkového kování. Zápustkové kování poskytuje různé ergonomické tvary výrobku. Vhodné kovací postupy udržují vhodnou orientaci vláken, přičemž zůstávají stejné jako u válcovaných polotovarů. Nadbytečný materiál kolem kované části je odstraněn pomocí speciálního ořezávacího nástroje; odstranění materiálu do požadovaného tvaru vždy probíhá tak, že hmotnost ořezaného materiálu je co možná nejmenší.

vnitřní protahování se provádí ve dvou fázích.Získáním patřičné velikosti otvoru je docíleno plynulého a optimálního pohybu.

tepelné zpracování, kalení a popouštění je určeno ke zlepšení struktury oceli, poskytuje větší tvrdost a houževnatost výrobku a další vlastnosti potřebné k překonání napětí, které práce s takovými produkty vyžaduje.

ramena jsou potaženy tenkou vrstvou oxidu chromu, který chrání proti korozi, opotřebení a mechanickému poškození. Zároveň dává UNIOR stahovák atraktivní, lesklý vzhled.

vyškolení, zkušení a precizní pracovníci provádějí konečnou montáž a sestavují produkt do pevného celku, který zajišťuje fungování a vysokou kvalitu Unior stahováku.