kliešte

Rezací materiál je prvou operáciou v technologickom postupe pri výrobe kľúčov. Optimálny dizajn rezu poskytuje optimálne využitie materiálu.

Technológia kovania v Uniore zaručuje vynikajúce pevnostné charakteristiky kľúčov. Predovšetkým udržiava vhodnú orientáciu vlákien v kovanej časti, pričom zostáva neprerušená a rovnaká ako vo valcovanom polotovare. Táto charakteristika kovaných častí je životne dôležitá pre dosiahnutie vlastností výrobkov vystavených ťažkým a dynamickým zaťaženiam.

Prebytočný materiál sa odstraňuje z kovaných dielov pomocou špeciálneho nástroja, ktorý ohraničuje výrobky pozdĺž deliaceho tvaru. Niektoré výrobky sú orezávané za horúca, čím sa zabraňuje veľkej mechanickej povrchovej deformácii na rezanej časti, čo poskytuje kvalitný základ pre nerušené obrábanie.

Použitím špeciálneho CNC stroja, sa vyvŕta otvor, ktorý bude slúžiť ako bod otáčania,kde sú umiestnené klzné plochy, zaisťujúce presný a dlhotrvajúci pohyb klieští.

Pomocou špeciálneho rezného nástroja s lineárnym pohybom,sú tvarované zložité plochy klieští . Tento krok zahŕňa tvarovanie vonkajších polomerov kĺbu a zubov na čeľustiach, ktoré umožňujú uchytenie rôznych tvarov.

Na výrobu rezných hrán sa používa špeciálny CNC stroj, ktorý dáva kliešťom príslušnú funkčnosť. Dôležitými prvkami sú uhol rezu a hrúbka vrchnej hrany. Optimálne a presné obrábanie rezných hran dáva kliešťom vlastnosti potrebné na rezanie drôtu.

Kliešte sú zostavené a nitované spolu s nitom. V tejto fáze je dôležité zabezpečiť, aby bol spoj dostatočne pevný a zároveň aby umožnil čeľustiam voľný pohyb.

V tejto fáze je povrch klieští sú vyrovnané aby sa odstránili všetky výškové rozdiely, ktoré môžu vzniknúť pri kovaní alebo v priebehu mechanického procesu spracovania, vrátane nitovania.

Použitie pásovej brúskyj, zostávajúce neošetrené plochy sú brúsené pre vytvorenie kvalitnejších povrchov, ako môže byť dosiahnutý v procese kovania. Kliešte majú teraz svoj ​​konečný tvar, ale drsnosť jednotlivých plôch je potrebné ešte upraviť.

Tepelné spracovanie klieští sa vykonáva kalením klieští v oleji a potom popúšťaním. Tento typ tepelného spracovania zabezpečuje, že materiál má najlepšiu štruktúru pre získanie konečného produktu a výborné vlastnosti v ťahu. Kvalitná tepelná úprava maximalizuje mechanické vlastnosti materiálu a dáva kliešťam dlhú životnosť.

V tejto fáze sa povrchy výrobkov odierajú s abrazívnymi materiálmi, čo znižuje drsnosti povrchov a odstránenie oxidov, ktoré sa objavujú v priebehu tepelného spracovania. Ak sú povrchy rovnomerne drsné a presné, produktom to dodáva lepší vzhľad.

Hrany klieští musia byť pokryté extrémne tenkou vrstvou veľmi húževnatého materiálu, ktorý umožňuje užívateľovi strihať aj tie najtvrdšie vodiče bez poškodenia alebo narušenia reznej hrany.

Použitím pásovej brúsky sú špecifické plochy na hlave klieští brúsené tak, aby boli obzvlášť hladké, čo má za následok zlepšenie vzhľadu klieští, ako aj ich lepšie čistenie.

Kliešte sú galvanizované tenkou vrstvou niklu a chrómu, aby sa zabránilo oxidácii. To dáva produktom lepší estetický vzhľad s lesklým strieborným povrchom. Chrómovaním povrchu sú tiež kliešte odolnejšie a trvácnejšie.

Použitím moderného procesu laserového popisu sú na kliešťach napísané znaky pre identifikáciu. U niektorých typov klieští, tieto označenia môžu tiež slúžiť k pomoci užívateľovi vybrať konkrétne parametre.

Kliešte sú doplnené plastovými rukoväťami, ktoré zabezpečujú dobrú, pevnú a ergonomickú rukoväť.

Kĺzavé povrchy spoja sú správne naolejované, aby sa zabezpečil nerušený pohyb klieští. Pri tejto operácii sú kliešte riadne kontrolované z hľadiska kvality a vizuálnych charakteristík, aby sa zabezpečilo, že kliešte Unior vždy spĺňajú požiadavky najnáročnejších používateľov.