Шарнирно-губцевый инструмент

На станке JELŠIN GRAD из листовой стали вырубают заготовку необходимого размера и формы; высокая точность резки позволяет до минимума сократить расход качественного материала – так закладывается важная экономическая составляющая.

Кованые части изготавливают, применяя технологию объёмной штамповки с падающим молотом. Объёмная штамповка позволяет получать различные изделия эргономичной формы. Надлежащее направление волокон структуры, уже имеющееся в полученных прокаткой заготовках, сохраняется с использованием соответствующего процесса ковки.

Удаление лишнего металла с кованых деталей выполняют с использованием специального инструмента, который удаляет излишки. Некоторые изделия нагревают перед обрезкой, чтобы уменьшить механическую деформацию режущей части детали, обеспечивая таким образом основу качества при последующей механической обработке.

Используя специальную машину с числовым программным управлением, просверливают отверстие, которое будет служить осью вращения, и фрезеруют соединительный узел, где располагаются поверхности трения, обеспечивая точное и долговечное движение шарнирно-губцевого инструмента.

С помощью специального режущего инструмента с линейным перемещением создают сложные поверхности шарнирно-губцевого инструмента. Этот этап включает придание формы наружным радиусам соединения и создание зубцов на губках, которые обеспечивают захват предметов разной формы.

Режущие кромки изготавливают с помощью специальной машины с числовым программным управлением. Режущие кромки должны быть изготовлены с наивысшей точностью, чтобы точно подходить друг к другу при сборке губок.

Шарнирно-губцевый инструмент собирают с помощью заклёпки. На этом этапе важно обеспечить достаточную прочность соединения, одновременно позволяя губкам свободно перемещаться без люфта.

На этом этапе поверхности шарнирно-губцевого инструмента выравниваются для удаления любых различий в высоте, которые могут появиться вследствие наличия допусков к толщине при изготовлении кованых деталей или во время процесса механической обработки, включая клёпку.

Используя ленточную шлифовальную машину, оставшиеся необработанные поверхности полируют для создания поверхностей более высокого качества, чем в процессе ковки. Теперь шарнирно-губцевой инструмент имеет свою конечную форму, однако шероховатость отдельных поверхностей все ещё требует доводки.

Термическую обработку шарнирно-губцевого инструмента выполняют путём закалки инструмента в масле с последующим отпуском. Этот вид термической обработки гарантирует наилучшую структуру материала, обеспечивающую высокую прочность конечного изделия. Качественная термическая обработка улучшает механические свойства материала и обеспечивает долговечность шарнирно-губцевого инструмента.

На этом этапе поверхности изделия подвергают воздействию абразивного материала для выравнивания шероховатости поверхностей и удаления окислов, которые появляются во время термической обработки. Обработанные песком поверхности имеют одинаковую шероховатость, придавая изделиям лучший внешний вид. Некоторые поверхности позднее дополнительно обрабатывают, что придаст им контрастный вид.

Режущие кромки шарнирно-губцевого инструмента должны обладать высокой поверхностной твёрдостью, чтобы иметь возможность резать самую твёрдую проволоку, не повреждая и не разрушая режущие кромки.

Используя ленточную шлифовальную машину, отдельные поверхности на головке шарнирно-губцевого инструмента шлифуют, чтобы сделать их особенно гладкими, что улучшает внешний вид шарнирно-губцевого инструмента и упрощает его очистку.

Шарнирно-губцевый инструмент гальваническим способом покрывают тонким слоем никеля или хрома для предотвращения окисления. Это придает изделиям более эстетичный внешний вид благодаря блестящим серебристым поверхностям. Кроме того, поверхности, покрытые хромом, делают шарнирно-губцевый инструмент более прочным и долговечным.

Используя современный процесс нанесения надписи с помощью лазера, на шарнирно-губцевый инструмент наносят метки для идентификации. В некоторых типах шарнирно-губцевого инструмента эти метки также помогают пользователю выбирать конкретные параметры.

Шарнирно-губцевый инструмент имеет пластиковые чехлы на рукоятках для обеспечения хорошего, надёжного и эргономичного захвата. Захватывающие поверхности на обеих рукоятках обрабатывают таким образом, чтобы обеспечить пользователю наилучший захват в любых условиях.

Скользящие поверхности соединения смазывают для долговременного обеспечения беспрепятственного перемещения. На этом завершающем этапе мы также проверяем, что изделие обладает всеми необходимыми качествами и визуальными характеристиками, и чтобы шарнирно-губцевый инструмент Unior всегда отвечал требованиям самого взыскательного пользователя.