렌치

재료 절단은 렌치 제조 기술 절차의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.

Unior의 단조 기술은 렌치의 우수한 강도 특성을 보장합니다. 특히, 단조 부품에서 적절한 섬유 배향을 유지하여 압연 블랭크와 동일하고 중단되지 않습니다. 단조 부품의 이러한 특성은 Unior 렌치와 같이 무거운 동적 하중에 노출되는 제품의 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.

단조 및 트리밍 단계 후에 천공 또는 절단을 통해 공작물에 천공이 만들어집니다. 이 절차는 뜨겁거나 차가운 공작물에서 수행할 수 있습니다.

렌치는 연삭기에서 윤곽 연마되므로 렌치 가장자리의 표면을 매끄럽게 만듭니다. 그 후, 단조 부품의 모서리는 기계적 및 화학적 수단을 사용하여 특수 기계에서 매끄럽게 만들어집니다.

각 렌치에는 렌치의 출처, 사용된 치수 및 재료에 대한 정보를 제공하는 적절한 표시가 있습니다. 따라서 렌치의 링은 표준에 따라 오프셋됩니다.

브로칭에서는 특수 공구에 적절한 간격이 생깁니다. 많은 수의 절단 날을 포함하는 도구의 직선 운동으로 재료가 브로칭 됩니다.

가열 및 냉각에 의한 템퍼링은 강의 입자 흐름을 개선하여 원하는 지점에서 렌치의 인성을 증가시키도록 설계되었습니다. 이 열처리 공정은 Unior 렌치에 긴 수명과 높은 하중과 압력에 대한 저항력을 부여합니다.

다양한 연마 물질이 압축 공기를 통해 렌치 표면에 분사됩니다. 연마제는 표면에 버를 형성하는 동시에 적절한 갈바닉(보호) 코팅의 후속 적용에 중요한 특정 요철을 표면에 부여합니

렌치는 부식 및 기타 외부 영향으로부터 보호하기 위해 얇지만 단단한 산화크롬 층으로 코팅되어 있습니다. 크롬 코팅은 렌치를 전문적으로 보이게 하고 긴 서비스 수명을 보장합니다.