주석 가위

가위 제조를 위한 특별한 과정

재료 절단은 렌치 제조 기술 절차의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.

Unior의 단조 기술은 렌치의 우수한 강도 특성을 보장합니다. 특히, 단조 부품에서 적절한 섬유 배향을 유지하여 압연 블랭크와 동일하고 중단되지 않습니다. 단조 부품의 이러한 특성은 중하중 및 동적 하중에 노출되는 제품의 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.

드릴링/싱킹을 통해 각 개별 죠에 필요한 위치 정밀도를 달성할 수 있습니다.

경화 및 템퍼링을 통한 열처리는 강철의 구조를 개선하고 제품의 더 큰 경도와 인성을 제공하고 이러한 제품으로 작업하는 데 필요한 변형을 극복하는 데 필요한 기타 특성을 제공하기 위한 것입니다.

죠 톱니의 국부 가열 및 템퍼링은 절단 기능 부분의 높은 경도를 보장합니다. 경화를 통해 최적의 미세 구조와 필요한 경도를 얻을 수 있어 절단의 긴 수명을 보장합니다.

연삭은 블레이드의 정확하고 최적의 각도를 달성하여 Unior 절단의 최적 절단을 달성하는 데 사용되는 특수 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.

베이스 역할을 하는 주석 컷은 가장 높은 변형률에서도 핸들의 적절한 경도와 강성을 보장하는 고급 주석으로 만들어집니다.

손잡이의 원하는 모양은 턱과 손잡이 사이의 적절한 연결을 보장하는 굽힘 공구가 있는 특수 기계를 사용하여 손잡이를 굽힘으로써 얻을 수 있습니다.

니켈 도금 표면 보호는 제품에 전문적인 외관을 부여하고 내부식성을 제공합니다.

핸들은 리벳을 사용하여 적절하고 부드럽고 유연한 링크로 함께 묶여 있습니다.

왼쪽과 오른쪽 죠는 나사로 적절하고 부드럽고 유연한 링크로 함께 묶여 있습니다.

양쪽 죠는 Unior가 필요한 기능을 제공하는 견고한 링크로 핸들에 연결되어 있어 가장 큰 하중에서도 신뢰할 수 있습니다.

최종 조립을 수행하는 숙련되고 훈련된 세심한 작업자는 개별 부품을 조립하고 주요 특성을 검사하여 Unior 가위를 고품질 제품으로 만듭니다.