액세서리가 있는 소켓

래칫 제조를 위한 특별한 절차

재료 절단은 래칫 케이싱을 제조하는 작업의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.

Unior의 단조 기술은 렌치의 우수한 강도 특성을 보장합니다. 특히, 단조 부품에서 섬유의 적절한 경로를 유지하여 압연 블랭크와 동일하고 중단되지 않습니다. 이 특성은 일반적으로 래칫과 같이 무겁고 동적 하중에 노출되는 제품의 특성을 달성하는 데 중요합니다.

단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.

CNC 기계는 최종 제품의 최적 기능을 위해 필요한 허용 오차 범위 내에서 래칫 케이싱을 만드는 데 사용됩니다.

경화 및 템퍼링을 통한 열처리는 강철의 구조를 개선하고 제품의 더 큰 경도와 인성을 제공하고 이러한 제품으로 작업하는 데 필요한 변형을 극복하는 데 필요한 기타 특성을 제공하기 위한 것입니다.

래칫 하우징은 부식, 마모 및 기타 외부 영향으로부터 보호하는 얇지만 단단한 산화크롬 코팅으로 도금되어 있습니다. 동시에 전체 제품에 화려하고 전문적인 외관을 제공합니다.

래칫 하우징은 부식, 마모 및 기타 외부 영향으로부터 보호하는 얇지만 단단한 산화크롬 코팅으로 도금되어 있습니다. 동시에 전체 제품에 화려하고 전문적인 외관을 제공합니다.

가공은 필요한 정확도를 보장하는 CNC 기계에서 수행됩니다. 피니언은 래칫의 필수 요소 중 하나이며 개별 크기는 매우 좁은 허용 오차 범위 내에서 실행되어야 합니다.

피니언의 이빨은 브로칭 작업으로 형성됩니다. 72개의 톱니 형상은 Unior 래칫에 필요한 양방향 이동을 보장합니다.

경화 및 템퍼링을 통한 열처리는 강철의 구조를 개선하고 제품의 더 큰 경도와 인성을 제공하고 이러한 제품으로 작업하는 데 필요한 변형을 극복하는 데 필요한 기타 특성을 제공하기 위한 것입니다.

열처리 후 표면 청소

래칫 부품 12-16은 소결 및 사출 성형과 같은 고급 제조 과정을 사용하여 만들어집니다. 고품질 재료는 최적의 강도와 우수한 내구성을 제공합니다.

최종 래칫 조립을 수행하는 유능하고 숙련되고 세심한 직원이 최고 품질을 보장하는 제품을 조립합니다. Unior 래칫은 표준 요구 사항보다 최대 30% 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다.