배관 공구
배관 공구 제조를 위한 특별한 과정
어드져스터블 죠
절단
재료 절단은 렌치 제조 기술 절차의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.
단조
Unior의 단조 기술은 렌치의 우수한 강도 특성을 보장합니다. 특히, 단조 부품에서 적절한 섬유 배향을 유지하여 압연 블랭크와 동일하고 중단되지 않습니다. 단조 부품의 이러한 특성은 중하중 및 동적 하중에 노출되는 제품의 특성을 달성하는 데 필수적입니다.
트리밍
단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.
톱니 브로칭
브로칭 기술을 사용하여 죠 톱니의 적절한 형상이 생성됩니다.
CNC 작업
죠의 전체 작업은 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다. 기계의 클램핑 장치는 렌치의 품질 기능에 필요한 정확도를 제공합니다.
열처리 및 샌딩
어닐링 및 템퍼링 과정은 플라이어에 표준 이상의 하중을 견디고 긴 서비스 수명을 보장할 수 있는 적절한 미세 구조와 최적의 강도 특성을 제공하는 데 사용됩니다. 샌딩 작업은 표면을 청소하고 추가 작업을 위해 준비하는 데 사용됩니다.
고정 죠
절단
재료 절단은 렌치 제조 기술 절차의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.
단조
컷은 드롭 단조 기계에서 가열되어 원하는 모양으로 변형되거나 단조 후에도 잉여 재료 또는 예비 재료로 덮인 한 쌍의 죠. 드롭 단조에서 재료는 가열된 형태로 변형되어 섬유의 적절한 경로를 유지하고 요구되는 동적 하중에 대해 가장 유리한 강도 특성을 가진 단조 제품을 제공합니다.
트리밍
단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.
톱니 브로칭
브로칭 기술을 사용하여 죠 톱니의 적절한 형상을 생성하여 최적의 그립을 보장합니다.
조립
리베팅
리벳은 양쪽 죠 사이에 단단한 결합을 제공합니다
열처리(담금질 및 템퍼링)
경화 및 템퍼링을 통한 열처리는 강철의 구조를 개선하고 이러한 제품으로 작업하는 데 필요한 변형을 극복하는 데 필요한 더 큰 경도와 인성 및 기타 특성을 제공하기 위한 것입니다.
유도 경화
죠 톱니의 국부 가열 및 템퍼링은 렌치의 기능 부품의 높은 경도를 보장합니다. 경화를 통해 최적의 미세 구조와 필요한 경도를 얻을 수 있어 죠의 긴 수명을 보장합니다.
코팅
보호 색상은 분체 코팅 기술을 사용하여 적용되어 제품에 전문적인 느낌을 주고 표면 보호 기능도 합니다.
