볼트 커터

가위 제조를 위한 특별한 과정

재료 절단은 렌치 제조 기술 절차의 첫 번째 과정입니다. 절단의 최적 설계는 재료의 최적 사용을 제공합니다.

Unior의 단조 기술은 렌치의 우수한 강도 특성을 보장합니다. 특히, 단조 부품에서 적절한 섬유 배향을 유지하여 압연 블랭크와 동일하고 중단되지 않습니다. 단조 부품의 이러한 특성은 중하중 및 동적 하중에 노출되는 제품의 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

단조 부품 주변의 불필요한 재료는 전용 트리밍 도구를 사용하여 제거합니다. 재료를 원하는 모양으로 다듬어 항상 트리밍의 무게를 최대한 낮춥니다.

죠는 CNC 기계의 단일 클램핑 장치에서 처리되므로 크기 및 위치에 필요한 허용 오차 범위 내에서 제조가 보장됩니다.

경화 및 템퍼링을 통한 열처리는 강철의 구조를 개선하고 제품의 더 큰 경도와 인성을 제공하고 이러한 제품으로 작업하고 필요한 변형을 극복하는데 필요한 기타 특성을 제공하기 위한 것입니다.

단조 부품은 절단, 단조, 트리밍 및 보정과 같은 드롭 단조로 만들어집니다.

죠의 전체 작업은 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다. 기계의 클램핑 장치는 절단기의 품질 작동에 필요한 정확도를 제공합니다.

핸들이 조인트에 단단히 장착됩니다. 그런 다음 핸들이 조인트에 눌러져 장착된 핸들이 가장 큰 힘을 가해도 느슨해지지 않습니다.

손잡이는 사용자에게 인체공학적 적용성을 제공하는 특수 굽힘 장치를 사용하여 필요한 기능 각도로 구부러집니다.

보호 색상은 분말 코팅 기술을 사용하여 적용되어 제품에 전문적인 외관을 부여하고 표면 보호 역할도 합니다.

손잡이에 PVC 슬리브가 장착되어 사용자에게 우수한 인체공학적 그립을 제공합니다.

고품질 재료 및 열처리 외에도 절단기의 개별 요소 간의 최적의 결합을 보장하는 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.

숙련되고 기술이 있는 세심한 작업자가 최종 조립을 수행하여 개별 부품을 조립하고 주요 특성을 검사하여 Unior 커터를 고품질 제품으로 만듭니다.