종합 시설

완전한 개발 주기

Unior는 성장을 위한 포괄적인 다학문 접근 방식을 제공하여 제품 사용자의 높은 기대치를 충족합니다.

철강 공장의 소유권, 자체 대장간, 자체 개발에 대한 지속적인 투자, 재료에서 최종 관리에 이르기까지 모든 단계에서 자체 생산 및 품질 관리 업데이트는 Unior라는 이름의 제품이 진정한 최고 품질임을 보장합니다. 이 제품들은 완전히 유럽에서 디자인되고 만들어졌습니다!

1. 형질이 우수한 주물

고품질 철강 주조로 유명한 Štore Steel 공장의 공동 소유주로서 Unior는 투입 재료의 품질에 대한 적절한 통제력도 가지고 있습니다. 단조 부품과 Unior 수공구 모두를 만드는 크롬 바나듐 강은 완제품의 높은 경도와 긴 수명으로 구별됩니다. 더 높은 품질의 공구와 기타 Unior 제품 품질을 보장하는 재료의 추가 개선도 개발의 중요한 부분 중 하나입니다.

2. 컴퓨터 지원 개발

Unior는 항상 사용자의 요구 사항을 염두에 두고 공구를 개발하고 있습니다. 재료를 개선하고 새로운 인체 공학적 솔루션을 찾고 안전한 사용의 모든 측면을 고려함으로써 전문 공구 사용자에게 적합한 파트너임을 수십 년 동안 입증해 왔습니다. 제품을 개발할 때 Unior의 전문가들은 DEFORM 소프트웨어를 사용한 단조 시뮬레이션 및 재료의 흐름과 VERACAD 소프트웨어를 사용하여 롤러 세그먼트 및 단조 공구를 생성하기 위한 시뮬레이션과 같은 다양한 컴퓨터 시뮬레이션을 사용합니다. 완전한 제품을 개발할 때 Unior는 CAD 프로젝트 엔지니어링 및 설계 분야의 최신 소프트웨어 도구와 모델링 도구를 위한 Solid Works Professional 소프트웨어를 사용합니다.

3. 유연한 생산 프로세스

Unior 공구는 재료의 열, 기계 및 표면 처리와 제품 보호를 위해 최신 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 만들어집니다.

4. 기계적 재료 가공

모따기 기계와 적절한 모따기 니들은 다양한 내부 및 외부 프로파일에 적절한 모따기를 가능하게 합니다. 재료 제거 절차(드릴링, 나사 절단, 밀링, 터닝 등)를 사용하는 다양한 제품의 가공은 최신 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.

5. 판금 가공

Unior의 기술은 최대 300mm의 직경과 길이까지 MAG 절차에 따라 고품질 원형 용접을 보장하고 편심 및 유압 프레스(최대 160톤)는 판금의 광범위한 변형을 가능하게 합니다. 굽힘 과정은 로봇화된 기술을 사용하는 CNC Salvagnini 기계의 도움으로 수행되며 로봇 용접 셀은 판금 하우징 어셈블리의 저항 용접을 가능하게 합니다.

6. 열재료 가공

경화로 처리는 표면의 탈탄을 방지하는 보호 환경에서 수행됩니다. 개별 공구 부품의 적절한 경도는 유도 경화에 의해 제공됩니다.

7. 재료의 표면 보호

니켈, 크롬 및 인산염 표면 보호는 자동화되고 컴퓨터로 제어되며 친환경적이며 현대적인 생산 라인을 사용하여 수행됩니다.

8. 인체공학적 형태

다양한 색상의 표면에 하나 또는 여러 개의 플라스틱 층을 적용하여 구현할 수 있습니다. 우리는 또한 최대 1000V의 전압 조건에서 사용하도록 고안된 도구를 위한 2 겹의 보호 플라스틱 코팅을 제공합니다.