Bussole con accessori

Il taglio del materiale è la prima operazione da svolgere nella procedura di produzione di un corpo del cricchetto. La progettazione ottimale del taglio offre un utilizzo ottimale del materiale.

La tecnologia di forgiatura di Unior assicura eccellenti proprietà di resistenza delle chiavi. In particolare, si mantiene una trama adatta delle fibre in una parte forgiata, lasciandole ininterrotte e al pari di un prodotto non lavorato arrotolato. Tale caratteristica è vitale per conseguire le caratteristiche dei prodotti tipicamente sottoposti a carichi dinamici ed elevati, come nel caso del cricchetto.

Il materiale superfluo intorno alla parte forgiata viene rimosso utilizzando uno speciale utensile per livellare; al materiale viene conferita la sagoma desiderata, con livellamenti quanto più contenuti possibili.

Una macchina CNC viene utilizzata per creare un corpo del cricchetto all'interno dei margini di tolleranza richiesti per una ottimale funzionalità del prodotto finale.

il trattamento termico di tempra e rinvenimento migliorano la struttura dell'acciaio, garantendo una maggiore solidità del prodotto e altri requisiti richiesti.

Un involucro di cricchetto è placcato con un sottile ma resistente rivestimento di ossido di cromo che protegge contro la corrosione, l'usura e da altre influenze esterne. Al tempo stesso, dona al cricchetto Unior un aspetto lucido e professionale.

Un involucro di cricchetto è placcato con un sottile ma resistente rivestimento di ossido di cromo che protegge contro la corrosione, l'usura e da altre influenze esterne. Al tempo stesso, dona al cricchetto Unior un aspetto lucido e professionale.

La lavorazione viene effettuata su una macchina CNC, il che assicura la precisione necessaria. Il pignone è uno degli elementi essenziali del cricchetto e le singole dimensioni devono rispettare margini di tolleranza molto ristretti.

I denti del pignone vengono sagomati mediante un'operazione di brocciatura. La geometria dei 72 denti ottenuti garantisce il necessario spostamento reversibile di un cricchetto Unior.

il trattamento termico di tempra e rinvenimento migliorano la struttura dell'acciaio, garantendo una maggiore solidità del prodotto e altri requisiti richiesti.

pulire la superficie dopo il trattamento termico.

Le parti del cricchetto 12-16 vengono prodotte utilizzando avanzate procedure di produzione quali la sinterizzazione e lo stampaggio a iniezione. I materiali di qualità offrono una resistenza e una durevolezza premium.

L'assemblaggio finale del cricchetto viene svolto da operatori qualificati, capaci e meticolosi per assicurare un prodotto finito della massima qualità. Un cricchetto Unior sopporta fino al 30% di carico in più rispetto ai requisiti richiesti.