Estrattori

Il taglio del materiale è la prima operazione da svolgere nella procedura di produzione di una chiave. La progettazione ottimale del taglio offre un utilizzo ottimale del materiale.

La tecnologia di forgiatura di Unior assicura eccellenti caratteristiche di resistenza delle chiavi. In particolare, si mantiene un orientamento adatto delle fibre in una parte forgiata, lasciandole ininterrotte e al pari di un prodotto non lavorato arrotolato. Tale caratteristica delle parti forgiate è vitale per conseguire le caratteristiche dei prodotti sottoposti a carichi dinamici elevati, come nel caso delle chiavi Unior.

Il materiale superfluo intorno alla parte forgiata viene rimosso utilizzando uno speciale utensile per livellare; al materiale viene conferita la sagoma desiderata, con livellamenti quanto più contenuti possibili.

viene utilizzata una macchina a controllo numerico che permette un funzionamento accurato della testa dell'estrattore, assicurando un movimento omogeneo dei bracci.

il trattamento termico di tempra e rinvenimento migliorano la struttura dell'acciaio, garantendo una maggiore solidità del prodotto e altri requisiti richiesti.

i bracci dell'estrattore vengono placcate con un sottile ma resistente rivestimento di ossido di cromo che protegge contro la corrosione, l'usura e altri danni meccanici. Al tempo stesso dona all'estrattore Unior un aspetto lucido.

avviene tramite ricalcatura a caldo e conferisce alla testa del perno la sua forma.

viene utilizzata una macchina a controllo numerico che permette un funzionamento accurato del perno, che è basilare per la laminatura dei filetti

viene effettuata utilizzando una macchina con rulli speciali. La filettatura trapezoidale che si ottiene è stata progettata per un utilizzo sotto sforzo.

Il trattamento termico, unito alla ricottura e alla tempra è atto a potenziare la struttura dell'acciaio, la resistenza e la robustezza del prodotto, nonché altre proprietà richieste per sopportare i carichi a cui viene sottoposto tale prodotto. La sabbiatura viene utilizzata per pulire la superficie per ulteriori lavorazioni.

La brunitura conferisce al perno un aspetto professionale e, in abbinamento all'olio più indicato, fornisce la necessaria protezione alla superficie.

Una parte forgiata viene realizzata utilizzando la tecnologia di forgiatura a caduta. La forgiatura a caduta offre svariate sagome di prodotto ergonomiche. Le procedure di forgiature adatte mantengono un orientamento adatto delle fibre, lasciandole al pari di prodotti non lavorati arrotolati. Il materiale superfluo intorno alla parte forgiata viene rimosso utilizzando uno speciale utensile per livellare; al materiale viene conferita la sagoma desiderata, con livellamenti quanto più contenuti possibili.

La brocciatura sagoma la punta della ganascia. Quest'ultima deve avere uno spessore ottimale per offrire la necessaria funzionalità della broccia. Tale operazione è seguita dalla lavorazione CNC di piccole impugnature che forniscono il posizionamento necessario dell'assieme della broccia.

Il trattamento termico, unito alla ricottura e alla tempra è atto a potenziare la struttura dell'acciaio, la resistenza e la robustezza del prodotto, nonché altre proprietà richieste per sopportare i carichi a cui viene sottoposto tale prodotto. La sabbiatura viene utilizzata per pulire la superficie per ulteriori lavorazioni.

i bracci dell'estrattore vengono placcate con un sottile ma resistente rivestimento di ossido di cromo che protegge contro la corrosione, l'usura e altri danni meccanici. Al tempo stesso dona all'estrattore Unior un aspetto lucido.

svolto da qualificati e meticolosi impiegati, garantisce il funzionamento e la qualità dell'estrattore Unior.