Pinze

Il taglio del materiale è la prima operazione da svolgere nella procedura di produzione di una chiave. La progettazione ottimale del taglio offre un utilizzo ottimale del materiale.

La tecnologia di forgiatura di Unior assicura eccellenti caratteristiche di resistenza delle chiavi. In particolare, si mantiene un orientamento adatto delle fibre in una parte forgiata, lasciandole ininterrotte e al pari di un prodotto non lavorato arrotolato. Tale caratteristica delle parti forgiate è vitale per conseguire le caratteristiche dei prodotti sottoposti a carichi dinamici ed levati.

Il materiale in eccesso viene rimosso dalle parti forgiate utilizzando un utensile speciale che livella il prodotto intorno alla sagoma divisoria. Alcuni prodotti vengono anche livellati quando sono caldi, prevenendo dunque una estesa deformazione superficiale meccanica sulla parte tagliata e offrendo una base di qualità per una lavorazione senza difficoltà.

Utilizzando una speciale macchina CNC, viene ricavato un foro che fungerà da punto cardine per le pinze. Contemporaneamente, il giunto viene fresato e vengono create le superfici di scorrimento, assicurando uno spostamento delle pinze preciso e indisturbato durante l'utilizzo.

Uno speciale utensile viene utilizzato per livellare le complesse superfici delle pinze che vengono sagomate con un movimento lineare. Tale operazione include la sagomatura del raggio esterno del giunto e dei denti della ganascia utilizzata per far presa sulle diverse sagome.

Una speciale macchina CNC viene utilizzata per realizzare i taglienti, conferendo dunque alle pinze la relativa funzionalità. Alcuni elementi importanti sono l'angolo di un tagliente e lo spessore della parte superiore del bordo. Una lavorazione accurata e ottimale dei taglienti dà alle pinze le proprietà richieste per tagliare i fili.

Le pinze vengono assemblate e rivettate con un rivetto. In questa fase è importante garantire che il giunto sia sufficientemente solido, consentendo alle ganasce di muoversi liberamente ma senza allentarsi.

In questa fase le superfici delle pinze vengono livellate per eliminare eventuali dislivelli che potrebbero apparire come conseguenza dei margini di tolleranza di spessore quando si effettua la forgiatura della parte o durante le lavorazioni successive, compresa la rivettatura.

Alcune superfici specifiche sulla testa della pinza vengono smussate utilizzando molatrici a nastro, conferendo loro un effetto visivo o un aspetto professionale.

Il trattamento termico delle pinze viene effettuato mediante la ricottura delle pinze in olio e successiva tempra. Un tale tipo di trattamento termico assicura una microstruttura adatta del materiale ed eccellenti proprietà di resistenza del prodotto finito. Un trattamento termico di qualità massimizza le proprietà meccaniche del materiale e offre alle pinze una lunga vita utile.

In questa fase, le superfici del prodotto vengono colpite con materiali abrasivi per uniformare la ruvidezza delle superfici e rimuovere gli ossidi che risultano durante il trattamento termico. Le superfici sabbiate sono uniformemente ruvide e precise, dando ai prodotti un aspetto migliore. Alcune superfici vengono poi trattate ulteriormente, dando loro un eccellente aspetto.

I taglienti delle pinze devono essere ricoperti da un sottilissimo strato superficiale molto rigido, in grado di sopportare i danni causati dal taglio dei fili.

Alcune superfici specifiche sulla testa della pinza vengono smussate utilizzando molatrici a nastro, conferendo loro un effetto visivo o un aspetto professionale.

Le pinze sono galvanizzate con un sottile strato di nichel e cromo per prevenire l'ossidazione. Questo conferisce ai prodotti un aspetto estetico migliore, con superfici lucide argentate. La cromatura delle superfici rende le pinze anche più resistenti.

Usando il moderno processo di incisione al laser, le pinze vengono incise con marcature di identificazione.

Alle pinze vengono aggiunte impugnature in plastica per offrire una presa salda ed ergonomica.

La superficie scorrevole di un giunto viene oliata in maniera appropriata per assicurare un movimento della pinza senza impedimenti. In tale operazione, la qualità e le caratteristiche estetiche delle pinze vengono accuratamente verificate per assicurare che le pinze Unior soddisfino sempre i requisiti degli utenti più esigenti.