Fogók

A nyersanyag darabolása az első technológiai művelet a csőfogó előállítása során. Az optimálisan tervezett vágás biztosítja a nyersanyag lehető legelőnyösebb felhasználását.

Az Unior kovácsolási technológiája garantálja a szerszámok kiváló szilárdsági jellemzőit. A kovácsolt darab száliránya és a szálszerkezet folytonossága azonos a hengerelt nyersanyagéval. A kovácsolt darab ezen jellemzői létfontosságúak a jelentős és dinamikus terhelésnek kitett végtermék tulajdonságai szempontjából.

Az anyagfelesleg eltávolítása a kovácsolt darabról speciális géppel történik, amely körülvágja a megfelelő formát. Néhány terméket a körülvágás előtt felhevítenek annak érdekében, hogy kizárják a jelentősebb felületi deformációt, így megfelelő alapot képez a további mechanikai megmunkáláshoz.

Egy különleges CNC célgép segítségével elkészítik a csukló forgáspontját képező furatot, illetve kimarják a csukló egymást átfedő részeit, így biztosítva a fogó elemeinek precíz és akadálytalan mozgását a használat során.

Egy lineárisan mozgó marószerszám használatával kidolgozzák a fogók komplex felületeit. A lépés magába foglalja a csukló külső rádiuszainak és a pofák fogazatának kialakítását is, amely lehetővé teszi a különböző alakú munkadarabok biztos megfogását.

A vágóélek kidolgozása speciális CNC gépen történik a fogó megfelelő funkcionalitása érdekében. Kiemelten fontos a vágóélek szöge, illetve az élek vastagsága. A vágóélek optimális és pontos gépi megmunkálása teszi lehetővé a vezetékek hatékony vágását.

A fogót összeállítják és szegecseléssel rögzítik. Ezen fázis során a legfontosabb szempont, hogy a csukló összeköttetése elég szilárd legyen, ugyanakkor a pofák szabadon, de holtjáték nélkül mozogjanak.

Ebben a fázisban kiegyenlítik az esetleges magasságbeli különbségeket, amelyek a megelőző fázisok (mechanikai megmunkálás, valamint szegecselés) toleranciatartományaiból eredhetnek.

Szalagos köszörűgép alkalmazásával az egyéb fennmaradó felszíneket is lecsiszolják, hogy az összes felület jobb minőségű legyen, mint az kovácsolással elérhető. A fogók immár elnyerik végső formájukat, de egyes felületek még további finomítást és kidolgozást igényelnek.

A hőkezelés során a fogókat először olajban edzik, amelyet egy megeresztési fázis követ. A hőkezelési eljárás biztosítja a megfelelő mikroszerkezetet és a végtermék szilárdsági jellemzőit. A pontos hőkezelés által a lehető legjobb mechanikai anyagjellemzők alakíthatók ki, amelyek garantálják a fogó hosszú élettartamát.

Ebben a lépésben a termék felszínére különböző csiszolóanyagokat juttatnak sűrített levegő segítségével. A csiszolóanyagok kiegyenlítik a felszínt, és eltávolítják a hőkezelés során keletkező oxidréteget. A homokfúvott felület emellett egyenletesen érdes és pontos, így a terméknek jobb megjelenést biztosít. Egyes felületeket később még tovább finomítanak a kontrasztosabb látvány érdekében.

A fogó vágóélein egy vékony, ám nagyon ellenálló réteget kell kialakítani annak érdekében, hogy a vágóélek a keményebb vezetékek vágásánál se sérüljenek, vagy deformálódjanak.

Szalagos köszörűgépen a fogó fejének bizonyos felületeit tovább köszörülik és finomítják az igazán esztétikus és professzionális megjelenés érdekében.

A fogókat az oxidáció ellen egy vékony nikkel- és krómréteggel galvanizálják. Ez az eljárás a terméknek esztétikus, ezüstösen fénylő külalakot kölcsönöz. A krómozott felületek emellett a fogót ellenállóbbá is teszik a külső hatásokkal szemben.

Modern lézerjelölési eljárással felviszik a termék azonosításra szolgáló jelöléseket.

A fogókat a stabil és ergonomikus fogás érdekében műanyag markolatokkal látják el.

A csukló egymással érintkező részeit olajozzák, hogy biztosítsák a fogó pofáinak akadálytalan mozgását. A művelet során ellenőrzik, hogy a fogó megfelel-e minden minőségi és vizuális követelménynek, így a legigényesebb felhasználók elvárásainak is.