Kalapácsok, kiütők és vésők

A kalapácsok előállításának folyamata

KALAPÁCSFEJ

Méretre vágás

A nyersanyag darabolása az első technológiai művelet a kalapács előállítása során. Az optimálisan tervezett vágás biztosítja a nyersanyag lehető legelőnyösebb felhasználását.

Kovácsolás

Az Unior kovácsolási technológiája garantálja a szerszámok kiváló szilárdsági jellemzőit. A kovácsolt darab száliránya és a szálszerkezet folytonossága azonos a hengerelt nyersanyagéval. A kovácsolt darab ezen jellemzői létfontosságúak a jelentős és dinamikus terhelésnek kitett végtermék tulajdonságai szempontjából.

Körülvágás

A kovácsolt darab körül a felesleges anyagot speciális vágógéppel távolítják el. A darabot a kívánt alakra vágják, arra törekedve az eljárás során, hogy minél kevesebb hulladék képződjön.

Húzómarás

A kalapács megfelelő méretezése húzómarásos eljárással történik.

Indukciós edzés

A kalapács ütőfelületeinek helyi hevítése és megeresztése révén a kalapácsok funkcionális részein jelentős anyagkeménység érhető el. Az edzési folyamattal alakítható ki az optimális mikroszerkezet és a szükséges felületi keménység, amely garantálja a kalapácsok hosszú élettartamát.

Felületkezelés

A felületet elektrosztatikus védőfestéssel látják el.

NYÉL

A nyél válogatott kőrisfából készül, ami szavatolja a termék jellemzőit a DIN 68340 szabványnak megfelelően. A nyelet viaszbevonat védi.

Nyél jelölése

Kék színű felirat elkészítése, amely egyben emlékezteti is a felhasználót a kalapács helyes alkalmazására.

ÖSSZEÁLLÍTÁS

Végső összeállítás

A képzett, gyakorlott és gondos személyzet összeállítja a végterméket, amely művelet garantálja az Unior kalapács kifogástalan működését és kiváló minőségét.