KIEGÉSZÍTŐ LÉTESÍTMÉNYEK

Teljes fejlesztési ciklus

Az Unior vállalat átfogó és multidiszciplináris növekedési stratégiával felel meg a termékeit használók által támasztott követelményeknek.

A saját acélhengermű és kovácsüzem, a folyamatos befektetések a fejlesztésbe és a termelés korszerűsítésébe, valamint a nyersanyagtól a késztermékig minden fázisra kiterjedő minőségellenőrzés biztosítják, hogy az Unior márkanevet viselő termékek mindig kiemelkedő minőséget képviseljenek.

Öntvények kiváló jellemzőkkel

A Štore Steel acélhengermű társtulajdonosaként – amely kiváló minőségű öntvényeiről ismert – az Unior vállalat jelentős befolyással rendelkezik a beérkező nyersanyagok minősége felett. A króm-vanádium acélt, amelyből a kovácsolt alkatrészek és az Unior kéziszerszámok egyaránt készülnek, kiemelkedő keménysége különbözteti meg, s ez a végtermékek hosszú élettartamában is megnyilvánul. A fejlesztés fontos eleme a nyersanyagok folyamatos tökéletesítése, amely még jobb minőségű szerszámok és egyéb termékek előállítását teszi lehetővé.

Fejlesztés számítógépes támogatással

Az Unior szerszámok fejlesztése és tervezése minden esetben a felhasználói igények figyelembe vételével történik. A felhasznált anyagok továbbfejlesztésével és új ergonómiai megoldások kidolgozásával, figyelembe véve a biztonságos használat minden lehetséges szempontját, az Unior évtizedek óta bizonyítja, hogy megfelelő partner a professzionális felhasználók számára.
A termékek fejlesztése során az Unior szakértői többféle számítógépes szimulációs eljárást alkalmaznak: kovácsolási szimuláció; anyagáramlás modellezése DEFORM szoftverrel; görgőszegmensek és kovácsolási szerszámok előállításának szimulálása VERACAD szoftver segítségével. A fejlesztés és a projekttervezés a legújabb CAD szoftvereszközökkel, a modellkészítés pedig Solid Works Professional szoftverrel történik.

Rugalmas termelési folyamatok

Az Unior szerszámok gyártása – beleértve a mechanikai- és felületi anyagmegmunkálást, hőkezelést és a felületvédelem kialakítását – a legújabb, számítógép vezérlésű gépeken történik.

Mechanikus anyagmegmunkálás

A leélezőgépek, valamint a megfelelő szerszámok változatos belső és külső profilok élletörését teszik lehetővé. A különböző termékek gyártásánál az anyageltávolítással járó eljárások (fúrás, menetmetszés, marás, esztergálás, stb.) modern CNC gépekkel történnek.

Síklemez-feldolgozás

Az Unior technológiája minőségi, MAG eljáráson alapuló körhegesztést biztosít 300 mm átmérőig és hosszúságig. Az excentrikus és hidraulikus prések (160 tonnáig) az acéllemezek jelentős mértékű alakítására képesek. A hajlítási folyamat CNC Salvagnini gépekkel, robottechnológiával történik, a fémlemez elemek ellenállás-hegesztését pedig hegesztőrobot-cella végzi az összeállítás során.

Hőkezelési eljárások

A kemencében az edzési folyamat védőatmoszférában zajlik, amely megakadályozza a felszín dekarbonizációját. A szerszámok egyes részeinek lokális edzése indukciós eljárással történik.

Anyagok felületvédelme

A nikkelezett, krómozott és foszfátozott felületvédelmet automatizált, számítógép-vezérelt, környezetbarát és modern gyártósorokon alakítják ki.

Ergonómia

Az ergonomikus forma kialakítása egy vagy több, különböző színű műanyag réteg felvitelével lehetséges. Kétrétegű védőbevonattal ellátott szerszámokat is kínálunk magasfeszültség alatt történő szereléshez.