Izvlakači

Ravna čelična ploča strojno se reže u potreban oblik; preciznost reza omogućava minimalnu potrošnju kvalitetnog materijala.

Kovani dijelovi izrađeni su korištenjem tehnologije kovanja u otvorenim kalupima. Kovanje u kalupima omogućava postizanje različitih oblika radnih predmeta. Odgovarajući smjer vlakana unutar materijala, već postignut u valjanim šipkama čelika, održava se pomoću odgovarajućih procesa kovanja

Odstranjivanje viška materijala oko otkivka, nastalog kovanjem u kalupima, izvodi se posebnim alatom za obrezivanje. Obrezivanje svih viškova materijala do željenog oblika alata vrši se tako da je težina obrezanih dijelova manja od težine samog otkivka.

CNC strojevi koriste se za preciznu obradu nosača (tijela) izvlakača, koji osigurava nesmetano kretanje malim ručicama.

Termičkom obradom kaljenja i otpuštanja poboljšava se struktura čelika, osigurava se veća čvrstoća i žilavost proizvoda, kao i ostale karakteristike potrebne za radna naprezanja proizvoda

ručke i kraci izvlakača presvučeni su tankim, čvrstim slojem krom-oksida, koji štiti od korozije, trošenja i drugih mehaničkih oštećenja. Istovremeno, cijelom alatu daje sjajan izgled.

vreteno se izrađuje kao otkivak, metodom toplog kovanja i otpuštanja što osigurava pogodan oblik vretena i navojne glave

CNC strojevi koriste se za preciznu obradu vretena izvlakača, koji je osnova za izradu navoja.

provodi se na posebnim strojevima sa specijalnim valjcima za narezivanje. Trapezoidni navoj koji se izrađuje ovim postupkom namijenjen je za veća opterećenja.

kaljenjem i otpuštanjem poboljšava se struktura čelika kako bi se osigurala veća čvrstoća i žilavost proizvoda, kao i druge značajke potrebne za radna naprezanja proizvoda

daje vretenu odgovarajući, profesionalni izgled te uz pravilno podmazivanje osigurava i potrebnu površinsku zaštitu.

Kovani dijelovi su izrađeni pomoću tehnologije vrućeg obllikovanja metala. Kovanje vrućeg materijala omogućava oblikovanje različitih ergonomskih oblika proizvoda. Posebni postupci kovanja održavaju odgovarajuću orijentaciju vlakana, zadržavajući ju jednakom kao prije procesa kovanja. Uklanjanje viška materijala provodi se pomoću posebnog alata za rezanje; uklanjanje materijala odvija se tako da je količina obrubljenog materijala što manja.

unutrašnja obrada otvora izvodi se u dvije faze. Obrada otvora cjelokupnom dužinom omogućava glatko i optimalno kretanje malog držača duž vretena izvlakača.

kaljenjem i otpuštanjem poboljšava se struktura čelika kako bi se osigurala veća čvrstoća i žilavost proizvoda, kao i druge značajke potrebne za radna naprezanja proizvoda

ručke i kraci izvlakača presvučeni su tankim, čvrstim slojem krom-oksida, koji štiti od korozije, trošenja i drugih mehaničkih oštećenja. Istovremeno, cijelom alatu daje sjajan izgled.

obučeni, kvalificirani i pedantni radnici vrše konačno spajanje. Pojedinačne djelove spajaju u čvrstu cjelinu, uz kontrolu njihovih glavnih značajki, što osigurava funkcionalnost i visoku kvalitetu Unior izvlakača.