Kliješta

Ravna čelična ploča strojno se reže u potreban oblik; preciznost reza omogućava minimalnu potrošnju kvalitetnog materijala.

Kovani dijelovi izrađeni su korištenjem tehnologije kovanja u otvorenim kalupima. Kovanje u kalupima omogućava postizanje različitih oblika radnih predmeta. Odgovarajući smjer vlakana unutar materijala, već postignut u valjanim šipkama čelika, održava se pomoću odgovarajućih procesa kovanja

Uklanjanje viška materijala nakon kovanja vrši se posebnim alatima koji oblikuju odgovarajuće oblike. Neki proizvodi se prije obrezivanja zagrijavaju s ciljem smanjenja mehaničkih deformacija na obrezanom dijelu, što osigurava kvalitetnu bazu za daljnju mehaničku obradu.

Korištenjem određenih CNC strojeva buši se otvor koji služi kao glavna-pivot točka te se glodanjem obrađuje zglob tj. spoj kliješta na mjestu gdje površine klize jedna na drugu. Time se osiguravaju preciznost i dugotrajnost kliješta.

Složene plohe kliješta oblikuju se posebnim alatom sa linearnim kretanjem. Ovaj korak uključuje oblikovanje van radijusa zgloba, kao i oblikovanje zubaca čeljusti koji omogućava hvatalje različitih oblika.

Oštrice se izrađuju na posebnim CNC strojevima. Oštrice moraju biti izrađene najvećom preciznošću kako bi se savršeno uklopile kada se čeljust skupi.

Kliješta se spajaju i pričvršćuju sa zakovicom. U ovoj je fazi važno osigurati da je zglob kliješta dovoljno čvrst, a da istovremeno dopušta slobodno kretanje čeljusti, bez labavosti.

U ovoj se fazi površine kliješta ravnaju kako bi se otklonile sve razlike u visini, koje se mogu pojaviti kao posljedica tolarencija prilikom kovanja ili mehaničkih procesa obrade, uključujući zagrijavanje i spajanje kliješta.

Preostale neobrađene površine kliješta u ovoj se fazi bruse kako bi se postigla bolja kvaliteta površina što se ne može dobiti procesom kovanja. Kliješta sada dobivaju svoj konačni oblik, ali hrapavost pojedinih površina još uvijek treba prilagoditi.

Termička obrada kliješta provodi se kaljenjem u ulju i zatim otpuštanjem. Ova vrsta termičke obrade osigurava najbolju strukturu materijala koja gotovom proizvodu osigurava odličnu izdržljivost i čvrstoću. Kvalitetna termička obrada povećava mehanička svojstva materijala i kliještima osigurava dug vijek trajanja.

U ovoj fazi, površina kliješta obrađuje se abrazivnim materijalima u posebnim bubnjevima, kako bi se uklonile sve hrapavosti i neravnine, kao i svi oksidi koji se javljaju tijekom termičke obrade.

Oštrice kliješta moraju biti prekrivene iznimno tankim slojem vrlo čvrstog materijala, koji korisniku omogućava rezanje i najtvrđe žice bez oštećenja oštrica.

Površine vrhova kliješta obrađuju se pomoću brusnih traka na posebnim strojevima. Ove površine moraju biti posebno glatke, jer osim što poboljšavaju izgled kliješta, omogućavaju i njihovo lakše čišćenje.

Kliješta su galvanizirana tankim slojem nikla i kroma zbog spriječavanja oksidacije. Kromiranje površina kliještima također daje bolju otpornost i trajnost.

Koristeći modernu tehnologiju laserskog ispisa, kliješta su obilježena oznakama za identifikaciju. Kod nekih vrsta kliješta ove oznake služe kako bi korisnicima olakšao odabir specifičnih parametara.

Plastične navlake na ručkama kliješta daju dobar, čvrst, ergonomski hvat. Površe za hvatanje na ručkama korisniku omogućuju najbolji hvat u svim situacijama.

Klizne površine zgloba kliješta podmazuju se kako bi se osigurao dugotrajan i neometan rad kliješta. U ovoj završnoj fazi provjeravaju se kvaliteta proizvoda i njegove vizualne značajke, kako bi se osiguralo da kliješta uvijek zadovoljavaju potrebe i najzahtjevnijih korisnika.