UMFASSENDE EINRICHTUNGEN

Ein kompletter Entwicklungszyklus

Unior erfüllt die hohen Erwartungen der Anwender seiner Produkte durch ein umfassendes disziplinübergreifendes Wachstumskonzept.

Der Besitz eines Stahlwerks, das eigene Schmiedewerk, permanente Investitionen in die eigene Entwicklung und die Modernisierung der eigenen Produktion und Qualitätskontrolle in allen Bereichen, von Materialien bis zur Endkontrolle, gewährleisten hochqualitative Produkte.

Stahlguss mit exzellenten Charakteristiken

Als Miteigentümer des Stahlwerkes Štore-Steel, welches für hochwertigen Stahlguss bekannt ist, hat Unior auch angemessene Kontrolle über die Qualität verwendeter Materialien. Das Chrom-Vanadium-Stahl, aus welchem sowohl Schmiedeteile als auch Unior-Handwerkzeuge hergestellt werden, zeichnet sich durch seine hohe Härte und die lange Lebensdauer der fertigen Produkte aus. Einen wichtigen Teil der Entwicklung stellen auch weitere Verbesserungen von Materialien dar, durch die eine noch höhere Qualität der Werkzeuge und weiterer Unior-Produkte sichergestellt wird.

Computerunterstützte Entwicklung

Bei der Entwicklung seiner Werkzeuge berücksichtigt Unior immer die Bedürfnisse der Anwender. Durch Verbesserung von Materialien, Finden neuer ergonomischer Lösungen und Berücksichtigung aller Aspekte, sicherer Anwendung, gewährt Unior schon seit Jahrzehnten, dass es der richtige Ansprechpartner für professionelle Werkzeuganwender ist. Bei der Entwicklung von Produkten verwenden Fachleute von Unior verschiedene Computer-Simulationen, wie z.B. Schmiedesimulationen und den Materialfluss mit der DEFORM-Software und eine Simulation für die Herstellung von Walzensegmenten und Schmiedewerkzeugen mit der VERACAD-Software. Bei der Entwicklung kompletter Produkte wendet Unior die neuesten Software-Tools in den Bereichen computergestützte Projektierung und Design und die Solid Works Professional-Software zum Modellieren von Werkzeugen an.

Flexible Produktionsprozesse

Die Werkzeuge von Unior werden unter Anwendung modernster computergesteuerter Maschinen durch thermische, mechanische und Oberflächenbearbeitung von Materialien hergestellt, wodurch die Lebensdauer der Produkte gewährleistet wird.

Mechanische Materialbearbeitung

Entgratmaschinen und geeignete Räumnadeln ermöglichen erforderliches Entgraten für verschiedene interne und externe Profile. Die Verarbeitung verschiedener Produkte unter Benutzung von Materialentfernungsprozessen (Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Ähnliches) wird mit Hilfe moderner CNC-Maschinen durchgeführt.

Metallblech-Verarbeitung

Die Technologie von Unior gewährleistet hochwertiges Zirkularschweißen gemäß der MAG-Prozedur bis zum Querschnitt/bis zur einer Länge von 300 mm, die Exzenter- und hydraulische Pressen (bis zu 160 Tonnen) ermöglichen eine umfangreiche Transformation von Blechen. Der Biegeprozess wird mit hilfe von CNC-Salvagnini-Maschinen unter Benutzung robotisierter Technologie ausgeführt, die Roboter-Schweißzelle ermöglicht das Widerstandsschweißen von Metallblechgehäuse-Baugruppen.

Thermische Materialverarbeitung

Die Bearbeitung in Härteöfen wird in einer geschützten Atmosphäre durchgeführt, die die Entkohlung auf der Oberfläche verhindert. Die geeignete Härte einzelner Werkzeugteile wird durch Induktionshärtung gewährleistet.

Oberflächenschutz für Materialien

Der Oberflächenschutz von Nickel, Chrom und Phosphat wird unter Anwendung automatisierter, computergesteuerter, umweltfreundlicher und moderner Produktionslinien gewährleistet.

Ergonomische Form

kann durch das Anbringen einer oder mehrerer Kunststoffschichten auf der Oberfläche in verschiedenen Farben erfolgen. Darüber hinaus bieten wir eine zweischichtige Schutzbeschichtung aus Kunststoff für Werkzeuge an, welche unter hoher Spannung eingesetzt werden.